جهت راه اندازی و نصب اینورتر پنتاکس نکات مهمی است که باید در نظر گرفته شود. اینورتر پنتاکس در دو مدل DSI200 و DSI400 و در دو حالت تکفاز و سه فاز طراحی و تولید میشود. اما از آن جا که نصب و راه اندازی این دو مدل تفاوت چندانی با هم ندارد در ادامه روش کلی نصب این اینورتر توضیح داده می شود.

نکات نصب درایو اینورتر پنتاکس
درایو فرکانس متغیر باید به درستی نصب شود در غیر این صورت ممکن است درایو دچار مشکل شود. بنابراین نصب VFD باید توسط یک فرد مجرب انجام شود.
در هنگام نصب VFD باید اقدامات احتیاطی خاصی انجام شود، زیرا سطح ارتعاش مکانی که VFD نصب می شود نباید زیاد باشد و دما باید بسیار پایین باشد.
درایو در حین کار گرم می شود بنابراین باید در مکانی غیر قابل اشتعال نصب شود.
باید در جایی نصب شود که رطوبت و نور خورشید صدمه نزند.
اگر درایو به صورت عمودی نصب شده باشد، دفع گرما مفید خواهد بود.
اگر بیش از یک VFD نصب شده باشد، می توان از یک فن خنک کننده استفاده کرد.
نصب VFD باید با کمک مهره و پیچ انجام شود تا بتوانیم از نصب صحیح اطمینان حاصل کنیم.
درایو باید از گرد و غبار، آب و روغن جدا باشد.


محصولات پیشنهادی: خرید اینورتر پنتاکس
کابل کشی اینورتر پنتاکس
کابل کشی یا سیم کشی درایو اینورتر شامل دو بخش است:

مدار قدرت اصلی
مدار کنترل
مرحله اول : اتصال مدار قدرت
در ابتدای نصب تمام اینورتر ها، از اتصال مدار اصلی (قدرت) آن شروع می کنیم.

برای این کار، برق ورودی را قطع کرده
درپوش محافظ ترمینال ها را بردارید
در اینورتر های سه فاز برق ورودی را به ترمینال های R,S,T و در اینورتر های تک فاز به R,S وصل کنید
سه ترمینال U,V,W را به سر بندی موتور وصل کنید. نکته: در اتصال مدارات قدرت، توجه به اتصال به زمین در هر دو طرف ورودی و خروجی درایو توجه فرمائید.
با وصل کردن برق ورودی، اینورتر روشن شده و آماده به کار است. اگر اینورتر تا به حال تنظیم پارامتر نشده باشد، با زدن دکمه استارت موتور، با تنظیمات پیش فرض کارخانه شروع به کار می کند.
1) ترمینال مدار قدرت
ترمینال مدار قدرت

نام ترمینال شرح
R - S - T R, S, T: برای اتصال منبع تغذیه سه فاز AC
R, S: برای اتصال منبع تغذیه تکفاز AC
PB ورودی مقاومت ترمز
مقاومت ترمز DC را می توان به + متصل کرد
+ ترمینال مثبت ولتاژ سمت DC خازن فیلتر
U - V - W خروجی سه فاز موتور
ترمینال ارت ترمینال ارت
در زیر دیاگرام استاندارد کابل کشی هر دو مدل اینورتر پنتاکس را گذاشته ایم که در نصب به شما کمک خواهد کرد.

نقشه کابل کشی سری های مختلف درایو پنتاکس
نقشه کابل کشی اینورتر ها به شرح زیر است:

نقشه کابل کشی اینورتر های پنتاکس سری مدل DSI-200
نقشه کابل کشی اینورتر مدل DSI200

پارامتر مقدار پارامتر مقدار
P0.01 2 PA.01 مقدار فشار تنظیمی (40 یعنی فشار 4 برابر)
P0.02 1 PA.02 0
P0.03 8 PA.28 1
P0.15 8 PA.05 80
P0.16 0 PA.06 0.3
P0.17 3 PA.12 1
P0.18 3 PA.13 1
P0.01 توان نامی موتور P8.49 فرکانس بیداری مثلا 37 هرتز
P0.02 ولتاژ نامی موتور (220 ولت) P8.50 0
P0.03 جریان نامی موتور P8.51 فرکانس خواب مثلا 36 هرتز
P0.04 فرکانس نامی موتور P8.52 0
P0.05 سرعت نامی موتور D0.09 مقدار جریان ارسالی سنسور فشار
P4.13 2 D0.15 مقدار فشار رفرنس
PA.00 0 D0.16 مقدار فشار واقعی
نقشه کابل کشی اینورتر های پنتاکس سری مدل DSI-400
نقشه کابل کشی اینورتر

در صورت نیاز به نصب مقاومت ترمز حتما توجه داشته باشید که برای مقاومت ترمز های رنج 0.4kW-22kW به ترمینال های P+ و PB و برای رنج 30kW-400kW به ترمینال های P- و P+ متصل کنید. لطفا به جدول زیر مراجعه کنید و مقاومت ترمز متناسب را جداگانه انتخاب کنید.

اینورتر مقاومت ترمز واحد ترمز زمان ترمز %
تعداد مقدار
DSI-200-K40G1 1 80W 200Ω بصورت استاندارد داخل اینورتر -
DSI-200-K75G1 1 80W 150Ω
DSI-200-1K5G1 1 100W 100Ω
DSI-200-2K2G1 1 100W 70Ω
DSI-200-K75G3 1 150W 300Ω
DSI-200-1K5G1 1 150W 220Ω
DSI-200-2K5G1 1 250W 200Ω
DSI-200004G3/5K5P3 1 300W 130Ω
DSI-2005K5G3/7K5P3 1 400W 90Ω
DSI-400−2K2G1 1 100W 300Ω 220
DSI-400−K72G3 1 120W 200Ω 125
DSI-400−1K5G3 1 300W 100Ω 125
DSI-400−2K2G3 1 300W 70Ω 120
DSI-400−3K7G3 1 100W 300Ω 130
DSI-400−5K5G3 1 200W 300Ω 125
DSI-400−7K5G3 1 200W 200Ω 135
DSI-400−011G3 1 400W 150Ω 135
DSI-400−015G3 1 500W 100Ω 135
DSI-400−018G3 1 800W 75Ω 130
DSI-400−022G3 1 1040W 50Ω 135
DSI-400−030G3 1 6000W 20Ω نصب خارجی 125
DSI-400−037G3 1 9600W 16Ω 125
DSI-400−045G3 1 9600W 13.6Ω 125
DSI-400−055G3 2 6000W 20Ω 135
DSI-400−075G3 2 9600W 13.6Ω 145
راه اندازی و تنظیم اینورتر پنتاکس جهت کنترل پمپ
در صورتی که اینورتر 200-DSI ورودی تک فاز می باشد باید پمپ به صورت مثلث سربندی شود و اگر اینورتر ورودی سه فاز می باشد، باید پمپ به صورت ستاره سربندی شود. پمپ حتما باید سه فاز باشد. در کنترل پمپ توسط اینورتر معمولا از یک سنسور فشار استفاده می شود تا فشار خروجی پمپ را اندازه گیری نماید. در این حالت اینورتر باید در حالت کنترل PID قرار گیرد تا متناسب با مصرف در خروجی پمپ، بتواند با تغییر سرعت پمپ فشارخروجی را ثابت نگه دارد.

اینورتر پنتاکس dsi

سنسورهای فشار معمولا خروجی 0(4) – 20mA دارند که برای پمپ های آب از سنسور 0 – 10bar استفاده می گردد. این نوع سنسور دارای دو ترمینال می باشد که توسط یک کابل دو رشته به اینورتر متصل می شود. تغذیه این سنسورها ولتاژ DC معمولا 10 تا 30 ولت می باشد که می توان از تغذیه +10 ولت اینورتر استفاده نمود.

سنسور فشار

نصب تجهیزات جانبی
لوازم و تجهیزاتی که برای نصب به آن نیاز دارید در جدول زیر به آنها اشاره شده است. برای نصب راکتور DC بصورت خارجی، در مدل DSI-400، راکتور DC را می توان با توجه به نیازهای کاربردی نصب کرد. هنگام نصب توجه داشته باشید، باید کابل بین DC + 1 و DC + 2 مدار اصلی را وصل کنید. سپس راکتور را بین DC + 1 و DC + 2 را اضافه کنید سیم کشی بین پایانه های راکتور و پایانه های اینورتر DC + 1 و DC + 2 هیچ قطبی ندارد. بعد از نصب راکتور، کنتاکت کوتاه بین DC + 1 و DC + 2 دیگر اتفاده نمی شود. در جدول زیر مشخصات کلید قدرت، کابل و کنتاکتور مورد نیاز با اینورترها مشخص شده است.

مدل
کلید قدرت

(A)

کنتاکتور

(A)

سایز پیشنهادی کابل ورودی مدار اصلی
(mm2) سایز پیشنهادی کابل ارت PE
(mm2)
DSI-200
DSI-200-K40G1 16 10 2.5 2.5
DSI-200-K75G1 16 10 2.5 2.5
DSI-200-1K5G1 20 16 4.0 2.5
DSI-200-2K2G1 32 20 6.0 4.0
DSI-200-K75G3 10 10 2.5 2.5
DSI-200-1K5G1 16 10 2.5 2.5
DSI-200-2K5G1 16 10 2.5 2.5
DSI-200004G3/5K5P3 25 16 4.0 4.0
DSI-2005K5G3/7K5P3 32 25 4.0 4.0
DSI-400
DSI-400-K40G1-00 16 10 2.5 2.5
DSI-400-K75G1-00 25 16 2.5 2.5
DSI-400-1K5G1-00 32 25 4 2.5
DSI-400-2K2G1-00 40 32 6 4
DSI-400-K75G1-00 10 10 2.5 2.5
DSI-400-1K5G3-00 16 10 2.5 2.5
DSI-400-2K2G3-00 16 10 2.5 2.5
DSI-400-3K7G3-00 25 16 4 4
DSI-400-5K5G3-00 32 25 6 6
DSI-400-7K5G3-00 40 32 6 6
DSI-400-011G3-00 63 40 6 6
DSI-400-015G3-00 63 63 6 6
DSI-400-018G3-00 100 63 10 10
DSI-400-022G3-00 100 100 16 16
DSI-400-030G3-00 125 100 25 16
DSI-400-037G3-00 160 100 25 16
DSI-400-045G3-00 200 125 35 16
DSI-400-055G3-00 315 250 50 25
DSI-400-075G3-00 350 330 60 35
DSI-400-090G3-00 315 250 70 35
DSI-400-110G3-00 350 330 100 50
DSI-400-132G3-00 400 330 150 75
DSI-400-160G3-00 500 400 185 2×50
DSI-400-200G3-00 630 500 240 2×60
DSI-400-220G3-00 800 630 2×150 2×75
DSI-400-280G3-00 1000 630 2×185 2×100
DSI-400-315G3-00 1000 800 2×250 2×125
DSI-400-355G3-00 1200 800 2×325 2×150
DSI-400-400G3-00 1500 1000 2×325 2×150
مرحله دوم : اتصال مدار فرمان
پس از نصب و سیم کشی ترمینال های مدار قدرت، نوبت به ترمینال های فرمان درایو می رسد. ترمینال های فرمان درایو پنتاکس شامل ترمینال های ورودی و خروجی دیجیتال، ترمینال های ورودی و خروجی آنالوگ، تغذیه کنترلی، خروجی رله ای و ترمینال شبکه می باشد.

2) ترمینال مدار کنترل
ترمینال مدار کنترل DSI-200

مدل DSI-200

ترمینال مدار کنترل
مدل DSI-400

شرح عملکرد ترمینال ها
نوع نام ترمینال توضیحات عملکرد
DSI-200
ورودی دیجیتال S1 ~ S5 ورودی دیجیتال چند منظوره
تغذیه کنترلی +10V-GND منبع تغذیه 10V+ برای این واحد (جریان: 10mA)
GND مرجع صفر پتانسیل 10V+، سیگنال ورودی مشترک
ورودی آنالوگ AI1-GND
AI2-GND ورودی آنالوگ، ولتاژ (10~0 ولت) / جریان (20~0 میلی آمپر) را می توان از طریق مادربرد انتخاب کرد
امپدانس ورودی: 22kΩ (ورودی ولتاژ) / 250Ω (ورودی جریان)
خروجی دیجیتال Y1 ترمینال خروجی پالس پرسرعت یا کلکتور باز، ترمینال مشترک مربوط به آن GND است. محدوده فرکانس خروجی: 100~0 کیلوهرتز
خروجی آنالوگ AO1 ترمینال خروجی آنالوگ، که در آن AO1 می تواند ولتاژ یا جریان خروجی را از طریق سوئیچ DIP انتخاب کند.
خروجی رله TA-TB-TC خروجی رله ای، TA تیغه مشترک، TB تیغه بسته، TC تیغه باز. ظرفیت تماس: AC250V/3A، DC30V/1A
ارتباط سریال 485+, 485- پورت ارتباطی 485، ترمینال مثبت و منفی سیگنال دیفرانسیل 485، رابط ارتباطی استاندارد 485، لطفا از کابل جفت پیچ خورده یا کابل محافظ استفاده کنید.
DSI-400
تغذیه کنترلی
+10V-

GND

منبع تغذیه 10 + ولت برای مصرف خارجی، با حداکثر جریان خروجی خروجی 10mA
به طور کلی به عنوان منبع تغذیه برای پتانسیومتر خارجی استفاده می شود.
رنج مقاومت پتانسیومتر 1kΩ تا 5kΩ است
+24V-

COM

منبع تغذیه 24 ولت برای مصرف خارجی. به طور کلی به عنوان منبع تغذیه برای ترمینال های ورودی / خروجی دیجیتال و سنسور خارجی استفاده می شود.
حداکثر جریان خروجی: mA 200
OP هنگام استفاده از سیگنال خارجی برای ورودیهای DI1 ~ DI7 OP باید به منبع تغذیه خارجی متصل شود، اتصال V24 (J9) به عنوان پیش فرض کارخانه.
ورودی آنالوگ AI1-GND رنج ولتاژ ورودی DC0V-10V
AI2-GND محدوده DC 0V ~ 10V / 4mA ~ 20mA ، انتخاب توسط جامپر J8 در برد کنترل
امپدانس ورودی: 22kΩ ورودی ولتاژ ، 500Ωورودی جریان
ورودی دیجیتال DI1-OP 1 . جداسازی نوری، ورودی دو قطبی.
2 . امپدانس ورودی: 4.7kΩ.
3 . محدوده ولتاژ ورودی : 9 -30V
DI2-OP
DI3-OP
DI4-OP
DI5-OP
امپدانس ورودی

2.4 kΩ

DI6-OP مانند DI1
DI7-OP مانند DI1
HDI

DI5-OP

DI5 می تواند به عنوان کانال ورودی پالس با سرعت بالا استفاده شود.
حداکثر فرکانس ورودی:100KH
خروجی آنالوگ
AO1-GND

خروجی ولتاژ یا جریان توسط جامپر J5 در برد کنترل تعیین می شود.
محدوده ولتاژ خروجی: 0V – 10V
محدوده جریان خروجی: 0/4mA – 20mA
خروجی دیجیتال
DO1-CME

خروجی اپتوکوپلر، دو حالته بصورت خروجی کلکتور باز.
محدوده ولتاژ خروجی: 0V 0V – 24V محدوده جریان خروجی:
0mA – 50mA
FM-CM خروجی پالس با سرعت بالا، حداکثر فرکانس می تواند به 100 کیلوهرتز برسد. پارامتر P5.00 به عنوان تعریف محدودیت. خروجی کلکتور باز است، عملکرد مانند DO1 است.
خروجی رله 1 TA1-TB1 مقدار جریان و ولتاژ کنتاکتهای رله:
AC250V，3A，COSø=0.4
TA1-TC
خروجی رله 2 TA2-TB2 مقدار جریان و ولتاژ کنتاکتهای رله:
AC250V，3A，COSø=0.4
TA2-TC2
ارتباط سریال 458+
485- پورت خروجی سریال مدباس
ترمینال های ورودی آنالوگ
از آنجا که سیگنال آنالوگ ضعیف به راحتی توسط نویز امواج خارجی تحت تاثیر قرار می گیرد، معمولا باید کابل شیلددار استفاده شود، طول کابل باید کوتاه باشد و بیش از 20 متر نباشد، همانطوری که در شکل زیر نشان داده شده است.

سیم کشی ترمینال ورودی آنالوگ

نمودار سیم کشی ترمینال ورودی آنالوگ جهت نصب ولوم

در صورتی که سیگنال آنالوگ در معرض تداخل شدید باشد، منبع سیگنال آنالوگ باید با فیلتر خازنی یا حلقه مغناطیسی فریت محافظت شود، همانطوری که در شکل زیر نشان داده شده است.

سیم کشی پردازش ترمینال ورودی آنالوگ

نمودار سیم کشی پردازش ترمینال ورودی آنالوگ

ترمینال های ورودی دیجیتال
به طور کلی نیاز به کابل با محافظ شیلد می باشد که طول آن بیش از 20 متر نباشد. هنگام سیم کشی، برای جلوگیری از تداخل با امواج منبع تغذیه، باید اقدامات لازم برای فیلتر کردن صورت گیرد.

1) روش سیم کشی ورودی DI درین
در این روش به صورت NPN سیم کشی ورودی های دیجیتالی بسته می شود به این صورت که ترمینال OP به ترمینال 24+ولت متصل می شود.

سیم کشی درین

حالت سیم کشی درین

2) روش سیم کشی ورودی DI سورس
در این روش به صورت PNP سیم کشی ورودی های دیجیتالی بسته می شود به این صورت که ترمینال OP به ترمینال COM متصل می شود.

سیم کشی سورس

حالت سیم کشی سورس

ترمینال های خروجی دیجیتال
هنگامی که از ترمینال های خروجی دیجیتال برای کنترل رله می خواهید استفاده کنید، توجه داشته باشید جهت جلوگیری از آسیب دیدن منبع تغذیه 24 ولت DC، یک دیود را با سیم پیچ رله به صورت موازی وصل کنید.

سیم کشی ترمینال خروجی دیجیتال

سیم کشی ترمینال خروجی دیجیتال

نصب اینورتر پنتاکس در چند مرحله نقسیم میشود: مرحله اول شامل شرایط محیط نصب است و مرحله دوم شامل کابل کشی های مهم اینورتر است. در این مقاله تمام نکات و مراحل به ترتیب گفته شد. همچنین درمورد استفاده از اینورتر برای کنترل پمپ و نصب و راه اندازی آن برای پمپ و خطاهای اینورتر پنتاکس پرداخته شد.

کالاصنعتی

موتور برق یکی از انواع ژنراتور است که دستگاهی کاربردی برای تولید برق است و می‌تواند در زمان قطعی برق، کار و زندگی را به روال عادی برگرداند. همچنین موتور برق برای مکان‌هایی که امکان دسترسی به شبکه برق وجود ندارد، گزینه‌ای مناسب محسوب می‌شود. انتخاب موتور برق مناسب بستگی به چندین عامل دارد که شامل نحوه حمل و نقل، ابعاد، نوع سوخت مصرفی، مجموع توان دستگاه‌های متصل (برحسب وات)، بیشترین زمان کارکرد و تعداد خروجی‌های دستگاه است.

با استفاده از یک ژنراتور مناسب، می‌توان در هنگام قطع برق، خانه را در شرایط مطلوب نگه داشت، در آشپزخانه غذا تهیه کرد، تلفن همراه را شارژ نمود و از کامپیوتر و اینترنت استفاده نمود. به این ترتیب، زندگی بدون دغدغه قطعی برق ادامه خواهد داشت.شما میتوانید برای استعلام قیمت ژنراتور با تیم کالا صنعتی در تماس باشید.

قیمت موتور برق
قیمت موتوربرق بستگی به چندین عامل دارد که در ادامه به برخی از مهمترین آنها اشاره می‌شود:

ظرفیت و توان خروجی موتور برق
ظرفیت یا توان خروجی موتوربرق به میزان حداکثر برقی اشاره دارد که دستگاه می‌تواند به طور همزمان تولید کند. هرچه این مقدار بیشتر باشد، یعنی موتوربرق ظرفیت تأمین برق مصارف پرمصرف‌تر و با توان بالاتر را دارد. به همین دلیل، موتوربرق‌های قدرتمندتر و پرظرفیت‌تر، دارای قیمت بالاتری هستند.

نوع سوخت مصرفی موتور برق
انتخاب نوع سوخت در موتوربرق‌ها از جمله عوامل تعیین‌کننده قیمت نهایی آنهاست. به عنوان مثال، موتوربرق‌های گازسوز نسبت به انواع بنزینی و دیزلی، هزینه تمام‌شده پایین‌تری برای تولید هر کیلووات برق دارند. بنابراین قیمت اولیه پایین‌تر و هزینه بهره‌برداری ارزان‌تری دارند.

کیفیت و برند موتور برق
کیفیت بالاتر موتور و قطعات داخلی، افزایش عمر مفید موتور برق، کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات و بهبود راندمان و بازدهی را به همراه دارد. مارک‌ها و سازندگان معتبر که شهرت و اعتبار بیشتری در بازار دارند نیز محصولات باکیفیت‌تر و بادوام‌تری را عرضه می‌کنند که قیمت بالاتری هم دارند.

ویژگی‌ها و قابلیت‌ها موتور برق
وجود سیستم‌های پیشرفته مثل کنترل و مانیتورینگ از راه دور، قابلیت ارتباط با شبکه هوشمند برق، ویژگی‌های ایمنی و حفاظتی مثل AVR و... موجب افزایش قیمت موتور برق می‌شود. البته این ویژگی‌ها بازدهی و قابلیت اطمینان بیشتری را نیز به همراه دارند.

نکات مهم در انتخاب و خرید موتور برق
اولین نکته مهم، برآورد دقیق نیازهای مصرف برق و تعیین ظرفیت مناسب موتوربرق است. اگر ظرفیت انتخابی کمتر از نیاز باشد، پاسخگوی نیاز نخواهد بود و اگر بیش از حد لازم باشد، هزینه اضافی در بر خواهد داشت. نکته بعدی انتخاب نوع سوخت مناسب است. سوخت انتخابی باید در دسترس، اقتصادی و سازگار با محیط زیست باشد. همچنین کیفیت و استانداردهای فنی موتوربرق از اهمیت بالایی برخوردار است. مارک‌های معتبر و دارای گارانتی، انتخاب مناسب‌تری هستند.

در نهایت پس از فروش و خدمات پشتیبانی عرضه‌کننده نیز باید مورد توجه قرار گیرد تا در صورت بروز مشکل بتوان به راحتی از خدمات آنها استفاده کرد.

اهمیت و کاربرد موتور برق
موتوربرق کاربردهای متنوعی در زندگی امروز دارد. از جمله مهم‌ترین کارکردهای این دستگاه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

تأمین برق اضطراری در زمان قطعی برق شهری: استفاده از موتور برق در منازل، ادارات و سازمان‌ها می‌تواند در هنگام قطع برق از اختلال در کار و زندگی جلوگیری کند. البته لازم است ظرفیت موتور برق با نیازهای برقی همخوانی داشته باشد.
تأمین برق مناطق دورافتاده: امکان اتصال به شبکه سراسری برق در برخی نقاط دورافتاده وجود ندارد به همین دلیل استفاده از موتور برق های قوی در این مناطق ضروری است.
مصارف صنعتی و تجاری: در اکثر کارخانه ها، معادن، ایستگاه‌های سوخت و ... به دلایل فنی و اقتصادی از موتور برق به جای برق شبکه استفاده می‌شود.
موارد اضطراری و امدادرسانی: در زمان بروز حوادث غیرمترقبه مانند زلزله، سیل و ... ژنراتور برای تداوم عملیات امدادرسانی بسیار حیاتی است.
در واقع موتور برق یک جایگزین لازم و ضروری برای مکان های مهم است.

انواع موتور برق
موتوربرق‌ها بسته به نوع سازه و طرز کارشان انواع متفاوتی دارند. رایج‌ترین دسته‌بندی موتورهای برق بر اساس نوع سوخت آن است که در ادامه به معرفی انواع آن می‌پردازیم:

موتوربرق بنزینی
موتوربرق‌های بنزینی از یک موتور احتراق داخلی بنزینی و یک آلترناتور برای تولید برق استفاده می‌کنند. سوخت مصرفی این نوع موتور برق، بنزین است که از طریق کاربراتور تأمین می‌شود. موتوربرق بنزینی مزایایی همچون قیمت مناسب، سهولت جابجایی و حمل و نقل، سادگی راه‌اندازی و بهره‌برداری دارد. از این رو برای مصارفی مانند اضطراری، پشتیبانی، سیار و غیره بسیار مفید است. اما این موتوربرق بنزینی معایبی مثل آلایندگی زیست‌محیطی و صدای زیاد نیز دارد. در مدل‌های به‌روز شده این نوع موتوربرق‌ها تا حدود زیادی از صدای آن کاسته شده و برخی از مدل‌های آن عملا بی‌صدا هستند.

موتوربرق دیزلی یا دیزل ژنراتور
دیزل ژنراتورها از یک موتور دیزل به عنوان منبع تولید قدرت مکانیکی و یک آلترناتور برای تبدیل آن به برق استفاده می‌کنند. سوخت این نوع موتورها، گازوییل/نفت دیزل است. دیزل ژنراتور مزایایی همچون بازده بالاتر، عمر بیشتر و هزینه پایین سوخت دارند. به همین دلیل بیشتر برای مصارف ثابت و پرمصرف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

موتوربرق گازسوز
در موتوربرق‌های گازسوز به جای بنزین یا نفت دیزل، از گازهای سبک مانند گاز طبیعی، گاز مایع (LPG) یا گاز شهری به عنوان سوخت استفاده می‌شود. این گازها پس از ورود به موتور احتراق داخلی، باعث تولید انرژی مکانیکی شده و این انرژی به وسیله قطعه الکترومکانیکی به انرژی الکتریکی (برق) تبدیل می‌گردد. مزایای به‌کارگیری گاز طبیعی به جای بنزین و نفت دیزل، کاهش قابل‌توجه هزینه سوخت، آلایندگی بسیار پایین محیط‌زیست و صدای کمتر این موتورها است.

قطعه

موتوربرق دوگانه‌سوز
همان‌طور که از اسم این نوع موتوربرق مشخص است، آن‌ها می‌توانند از دو نوع سوخت متفاوت استفاده کنند. معمولاً یکی از این سوخت‌ها بنزین و دیگری گاز طبیعی یا LPG است. امکان تغییر سوخت به صورت خودکار در حین کار یکی از مزایای بعضی از مدل‌های این موتورها به شمار می‌رود. موتوربرق‌های دوگانه‌سوز با توجه به قابلیت استفاده از دو نوع سوخت، انعطاف‌پذیری بسیار بالایی دارند و می‌توانند در شرایط مختلف به کار گرفته شوند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/779/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%DA%98%D9%86%D8%B1%D8%A7%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%A8%D8%B1%D9%82

گیربکس صنعتی یکی از قطعات حیاتی در تجهیزات و ماشین آلات صنعتی است و به صورت گسترده در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، معادن، نقت و گاز، پتروشیمی، فلزکاری و ... مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعه نقش مؤثری در عملکرد و کارایی کل سیستم دارد و در بعضی موارد حتی می تواند از خطرات و آسیب های احتمالی برای دستگاه ها و نفرات جلوگیری کند. به طور کلی، گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو از یک شفت (محور) چرخان به محور دیگری در ماشین آلات صنعتی استفاده می شود. هدف استفاده از گیربکس ها، کنترل سرعت و گشتاور ورودی و تنظیم آن به میزان دلخواه است. گیربکس های صنعتی را بر اساس نوع دنده های آن ها به 4 دسته هلیکال، مخروطی، حلزونی و خورشیدی تقسیم بندی می کنند که هرکدام ویژگی ها، مزایا و معایب مخصوص به خود را دارند.

قطعاً انتخاب گیربکس مناسب به عوامل متعددی از جمله گشتاور مورد نیاز، نسبت تبدیل سرعت، شرایط کارکرد و کاربرد مورد نظر بستگی دارد؛ به همین علت تولید کنندگان این محصولات، طیف وسیعی از گیربکس ها را برای برآورده نمودن هر خواسته و نیاز صنعتی طراحی و تولید می کنند. در این مقاله به یررسی انواع گیربکس های صنعتی، کاربردها، مشخصات و ویژگی های هر یک پرداخته و در پایان نکاتی در خصوص انتخاب و نحوه استفاده از آن ها بیان می کنیم؛ همچنین خلاصه مطالب این مقاله را می توانید در پادکست زیر بشنوید. گیربکس صنعتی وسیله ای مکانیکی است که برای انتقال نیرو و گشتاور از محور چرخان یک دستگاه (معمولاً الکتروموتور) به سایر قطعات که به محور دیگر گیربکس متصل هستند، استفاده می شود و نقش بسیار مهمی در ماشین آلات صنعتی ایفا می نمایند. وظیفه اصلی یک گیربکس صنعتی، کاهش یا افزایش سرعت و گشتاور ورودی است و به دو دسته گیربکس صنعتی کاهنده و افزاینده تقسیم بندی می شوند؛ در گیربکس صنعتی کاهنده دور ورودی موتور با نسبت مشخصی کاهش داده می شود و در نتیجه گشتاور در محور خروجی افزایش می یابد و در گیربکس های افزاینده این فرآیند عکس گیربکس های کاهنده است. گیربکس های کاهنده رایج تر از گیربکس های افزاینده بوده و در صنایع بیشتری مورد استفاده قرار می گیرند.

قیمت گیربکس صنعتی
قیمت گیربکس صنعتی با توجه به مواردی مانند نوع گیربکس، مشخصات فنی آن، ابعاد و ظرفیت گشتاور گیربکس، برند تولید کننده و مواد اولیه به کار رفته در آن تغییر می کند. بدیهی است، انواع گیربکس صنعتی بزرگ یا اصطلاحاً سنگین، قیمت بالاتری نسبت به گیربکس صنعتی کوچک دارند. همچنین محصولات برندهای معتبر تولید کننده گیربکس که اغلب شامل تولید کنندگان گیربکس اروپایی می شود، قیمت بیشتری نسبت به گیربکس چینی یا ایرانی دارند. از این موارد که بگذریم، قیمت گیربکس صنعتی بر حسب نوع دنده های آن نیز تغییر می کند. گیربکس های هلیکال و خورشیدی راندمان بالاتری نسبت به گیربکس حلزونی دارند، بنابراین قیمت این گیربکس ها نیز بیشتر خواهد بود. همچنین معمولا قیمت گیربکس صنعتی کوچک از گیربکس هایی که ابعاد بزرگتری دارند کمتر خواهد بود. برای آگاهی از قیمت گیربکس صنعتی با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

انواع گیربکس صنعتی

خرید گیربکس صنعتی
وقتی صحبت از خرید گیربکس صنعتی می شود فاکتورهای مختلفی را باید در نظر گرفت تا بهترین گیربکس صنعتی را متناسب با نیاز خود انتخاب نمایید. از آن جایی که وظیفه اصلی گیربکس انتقال نیرو و گشتاور الکتروموتور است، ابتدا باید ویژگی ها و مشخصاتی که مرتبط با موتور هستند را بررسی کرد. از جمله این ویژگی ها می توان به:

سایز گیربکس
توان و سرعت ورودی گیربکس
نسبت دنده
دور خروجی گیربکس
نحوه اتصال گیربکس به موتور (کوپل مستقیم، کوپلینگ، کلاچ، تسمه و پولی، فلنج و ...)
آرایش محورها
همچنین پیش از خرید گیربکس صنعتی باید نیازهای مورد انتظار از گیربکس و همچنین شرایط محیط کار آن را به دقت سنجیده و با مشخصات گیربکس انطباق دهید. از جمله این ویژگی های می توان به موارد زیر اشاره نمود:

بار محوری و شعاعی قابل تحمل گیربکس
طریقه نصب گیربکس صنعتی
ابعاد و وزن گیربکس
مدت زمان کارکرد مداوم گیربکس صنعتی
دمای محیط کار و شرایط آب و هوایی
الزامات تعمیر و نگهداری مانند روغنکاری و ...
با بررسی این موارد، می توانید با دید کامل تر و بهتری به انتخاب گیربکس صنعتی بپردازید ولی با این حال، پیشنهاد می کنیم قبل از اقدام به خرید گیربکس صنعتی با یک کارشناس در این زمینه مشورت نمایید تا تمامی موارد مورد نیاز را بررسی نمایید. اما یکی از مهم ترین معیارهای هر فردی برای خرید گیربکس صنعتی، قیمت محصول است؛ به همین علت در بخش بعدی به مقایسه هزینه و قیمت انواع گیربکس ها می پردازیم.

فروش گیربکس صنعتی
بیشتر تولید کنندگان گیربکس صنعتی، برای رفاه بیشتر مشتریان، خدماتی مانند گارانتی تعویض، تعمیر یا تأمین قطعات در نظر گرفته اند اما شرط استفاده از این خدمات این است که گیربکس از نماینده فروش گیربکس صنعتی خریداری شده باشد. خوشبختانه وبسایت کالا صنعتی موفق به کسب نمایندگی رسمی یا عاملیت فروش اکثر برندهای معتبر ایرانی و خارجی شده است و آماده فروش گیربکس صنعتی در انواع مختلف و برندهای معتبر بازار به شما عزیزان می باشد. همچنین کارشناسان فروش این وبسایت در هر مرحله از انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری گیربکس صنعتی همراه شما عزیزان هستند و می توانید از مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه بهره مند شوید.

انواع گیربکس صنعتی
گیربکس های صنعتی از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم. اما مهم ترین قسمت یک گیربکس صنعتی، چرخ دنده های آن است؛ اصلی ترین روش دسته بندی گیربکس ها، بر اساس نوع دنده های آن ها بوده و بر این اساس تمام مشخصات فنی گیربکس مانند نسبت دنده، گشتاور، سرعت، تحمل بار، راندمان و حتی میزان صدا و لرزش آن ها در حین کار نیز تغییر می کند. کلی ترین دسته بندی گیربکس های صنعتی به صورت زیر می باشد:

گیربکس افزاینده

این گیربکس ها همانطور که از نام آن پیداست، دور ورودی به گیربکس را افزایش می دهد. از گیربکس افزاینده در صنایع نیروگاهی، پالایشگاهی مثل توربین باد استفاده زیادی می شود. گیربکس افزاینده عموما به صورت سفارشی ساخته می شود و به صورت موجودی در انبار موجود نمی باشد.

گیربکس کاهنده

این نوع گیربکس ها که در بسیاری از صنایع کوچک و بزرگ و حتی دستگاه های خانگی کاربرد دارد، با کاهش دور ورودی به گیربکس و تحویل آن در قسمت خروجی باعث افزایش گشتاور شده و تجهیز مصرف کننده را به چرخش در می آورد. گیربکس صنعتی کاهنده بسیار پر مصرف بوده و سهم بزرگی از تولیدات کارخانجات گیربکس سازی را به خود اختصاص داده است. با توجه به اهمیت و گستره وسیع استفاده گیربکس صنعتی کاهنده به معرفی انواع گیربکس کاهنده می پردازیم.

انواع گیربکس صنعتی کاهنده :

گیربکس حلزونی
گیربکس هلیکال
گیربکس خورشیدی
گیربکس سایکلو
گیربکس حلزونی
گیربکس حلزونی بر خلاف گیربکس های قبلی از یک ماردون و یک چرخ دنده حلزونی استفاده می نماید اصلی ترین مزایای این گیربکس صنعتی اندازه کوچک، عدم برگشت پذیری و نصب در جهت های مختلف است اما با این وجود، این گیربکس ها معایبی نیز دارند، از جمله راندمان پایین تر، اصطکاک و اتلاف انرژی بیشتر و سایش بیشتر دنده ها و عمر کاری پایین تری نسبت به سایر گیربکس های صنعتی دارد. گیربکس حلزونی از یک دنده ماردون فولادی به عنوان ورودی و یک دنده حلزونی برنجی (آلیاژ فسفر-برنز) که شافت خروجی به آن متصل می شود، تشکیل شده و جهت انتقال قدرت را 90 درجه تغییر می دهد. این گیربکس ها به گیربکس 90 درجه نیز شناخته می شود.

گیربکس هلیکال
گیربکس هلیکال از دو یا چند چرخ دنده هلیکال تشکیل شده است؛ دندانه های این چرخ دنده ها به صورت زاویه دار با محور اصلی چرخ دنده بریده شده و شکل مارپیچ دارند. طراحی خاص این دنده ها امکان انتقال کارآمد و نرم تر نیرو و همچنین کاهش صدا و لرزش این گیربکس صنعتی را در مقایسه با سایر دنده ها فراهم می نماید.
از جمله مزایای گیربکس هلیکال می توان به راندمان بالا، اتلاف انرژی کم تر، صدا و لرزش کم تر و همچنین افزایش ظرفیت بار و گشتاور اشاره نمود. گیربکس های هلیکال، خود به چند دسته تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها عبارتند از:

گیربکس هلیکال شافت مستقیم : محور ورودی و خروجی گیربکس در یک راستا قرار دارد.
گیربکس بول هلیکال یا کرانویل پینیون : از دنده های مخروطی BEVEL ساخته می شود و تغییر زاویه 90 درجه در جهت خروجی نسبت به جهت ورودی ایجاد می کند.
گیربکس هلیکال آویز یا شافت موازی: محور ورودی و خروجی به صورت موازی با هم قرار دارد.
گیربکس هلیکال سه یا چهار محور یا گیربکس قورباغه ای
هلیکال شافت موازی و شافت متعامد: معمولا گیربکس های هلیکال سنگین کار که بعضا تحت عنوان گیربکس صنعتی شناخته می شود، با نام شافت موازی و شافت متعامد (بستگی به جهت خروجی گیربکس دارد) بین صنعتگران نامیده می شود.
برای اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات این گیربکس ها و دریافت لیست قیمت گیربکس هلیکال از منوی وبسایت کالا صنعتی، گیربکس مدنظر را انتخاب نمایید و یا با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

گیربکس هلیکال یکی از انواع گیربکس صنعتی

گیربکس خورشیدی
چرخ دنده های گیربکس خورشیدی با پیکربندی مخصوصی درون این گیربکس قرار گرفته اند و نسبت های سرعت و گشتاور خاصی را ارائه می دهند. با توجه به طراحی خاص دنده ها و نحوه قرار گرفتن آن ها در این گیربکس صنعتی، امکان دستیابی به گشتاور خروجی بالا در یک طراحی فشرده وجود دارد. همچنین با تغییر تعداد یا اندازه دندانه ها می توان به نسبت های مختلف سرعت دست یافت که انعطاف پذیری گیربکس خورشیدی را برای کاربردهای مختلف صنعتی که نیاز به دقت بالایی دارند، بیشتر می کند. برای اطلاع از قیمت گیربکس خورشیدی با کارشناسان ما در تماس باشید.

گیربکس خورشیدی

گیربکس سایکلو
این نوع گیربکس که عمر اختراع بسیار کمتری نسبت به سایر انواع گیربکس صنعتی دارد، فاقد هرگونه چرخ دنده بوده و با یک مکانیزم انعطاف پذیر و خارج از مرکز (Eccentric and Flexible) کار می کند. شوک پذیری بسیار بالا مهمترین ویژگی طراحی گیربکس سایکلو بوده و باعث شده برای مصارف با شوگ ناگهانی بالا مثل دستگاه های حفاری مناسب باشد.

اجزای گیربکس صنعتی
در بیشتر مواقع گیربکس های صنعتی دارای قطعات و اجزای یکسانی هستند. برخی از قطعات متناسب با کاربری و نوع صنعت می تواند متغیر باشد. نوع نیروهای ورودی و خروجی گیربکس یکی از موارد تعیین کننده در نوع اجزا و قطعات داخلی گیربکس است.

بلبرینگ: یکی از اجزا اصلی هر گیربکسی بلبرینگ های متصل به آن است. متناسب با نیاز گیربکس می توان از بلبرینگ یا رولبرینگ استفاده کرد. بلبرینگ ها در دو سمت ورودی و خروجی گیربکس قرار می گیرند و موجب انتقال هر چه بهتر نیروها می شوند.
شفت های ورودی و خروجی: شفت ها یا محورهای ورودی و خروجی یکی دیگر از اصلی ترین قطعات داخل گیربکس است. شفت های ورودی گیربکس وظیفه انتقال نیرو و توان را به چرخ دنده ها دارند. این نیرو و توان از چرخ دنده ها به سمت شفت خروجی منتقل می شود.
پوسته گیربکس: پوسته بیرونی گیربکس معمولا طوری طراحی می شوند که در برابر ضربات و ارتعاشات مقاومت خوبی نشان می دهند. این تجهیزات معمولا از جنس چدن است. تمامی تجهیزات داخلی گیربکس در درون پوسته گیربکس قرار دارند.
کاسه نمد: کاسه نمد ها از جمله قطعات داخلی گیربکس ها است که وظیفه محافظت از گیربکس در برابر عوامل خارجی مانند گرد و خاک و رطوبت را دارند. کاسه نمد ها هم متناسب با نوع گیربکس و شرایط محیطی در جنس های مختلفی نصب می شود.
چرخ دنده ها: اثر گذارترین و مهمترین قطعات داخلی گیربکس ها چرخ دنده ها است. چرخ دنده های مختلفی قابلیت نصب بر روی گیربکس ها را دارند. دندانه های چرخ دنده می تواند به صورت مستقیم یا مارپیچ قرار بگیرد. به عنوان مثال چرخ دنده های مارپیچ سطح تماس بیشتری را در هنگام چرخش ایجاد می کنند که می تواند باعث افزایش بازدهی و عملکرد نرم تر چرخ دنده نسبت به چرخ دنده های دندانه صاف شود.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/97/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C

اکسترودر چیست؟
اکسترودرها ماشین آلات سنگین کاری هستند که جهت فشرده کردن ماده ای که درون ماردون آن ریخته شده باعث رد شدن آن از قالب ها شده و باعث شکل گیری آن مواد می شود. برای درک راحت تر شیوه کار یک اکسترودر می توان به یک چرخ گوشت صنعتی بزرگ تشبیه کرد.

قیمت، تعمیر و نگهداری اکسترودر
این ماشین آلات با توجه به کاربری خود میتوان قیمت متفاوتی داشته باشند ولی به طور میانگین قیمت یک اکسترودر را میتوان حدود 1000 دلار تخمین زد. همین موضوع باعث شده است که هزینه ی تعمیر و نگهداری از آن ها بالا باشد از این رو برای پیشگیری از صدمه دیدن این دستگاه یکی از مهمترین و بهترین کارها استفاده از اینورتر های اکسترودر است. در حال حاضر ، قالب گیری اکستروژن به طور گسترده ای در صنایع مختلف، به ویژه در کارخانه های پلاستیک استفاده می شود. در کارخانه های پلاستیک ، موتورهای مورد استفاده در اکسترودرهای پلاستیکی عموماً موتورهای کموتاتور یا موتورهای تنظیم سرعت الکترومغناطیسی هستند.

اینورتر اکسترودر

انواع اینورتر اکسترودر
تعدادی از اینورترهای مناسب کاربری اکسترودر عبارت اند از :

اینورتر LS مدل IS7
درایو دلتا مدل VFD-B
اینورتر imaster A1
اینورتر هیوندای
اینورتر اینوت
مبدل فرکانس
قبض برق سهم قابل توجهی در هزینه محصولات پلاستیکی دارد. بنابراین ، کاهش هزینه های برق و کاهش هزینه محصولات پلاستیکی جنبه مهمی است که کاربران به آن توجه می کنند. استفاده از مبدل فرکانس با موتور آسنکرون معمولی می تواند تا حد زیادی هزینه برق چندین تن از محصولات پلاستیکی را کاهش دهد.

استفاده از فناوری کنترل تبدیل فرکانس می تواند سرعت موتور را افزایش داده، راندمان تولید را بهبود بخشد، با دمای موتور مطابقت داشته باشد، عمر مفید موتور را به طور موثری افزایش دهد، هزینه تعمیر و نگهداری را در مقایسه با روش کشیدن اصلی کاهش دهد و قابلیت اطمینان بالایی داشته باشد.

ویژگی های اینورتر
در عین حال، اینورتر دارای عملکردهای حفاظتی مختلفی مانند ولتاژ بیش از حد (over voltage)، کمبود ولتاژ (under voltag)، جریان بیش از حد (over current)، اتصال کوتاه (short circuit)، افت فاز (phase loss)، دما و غیره است که نقش ایمنی را در تولید ایمنی ایفا می کند.

عملکرد درایو
درایو اصلی یکی از اجزای اصلی اکسترودر است. نقش آن این است که ماردون اکسترودر را بچرخاند و اجازه دهد ماردون در شرایط فرایند انتخاب شده با گشتاور و سرعت لازم برای تکمیل اکستروژن بطور یکنواخت بچرخد. روند این می تواند حداکثر خروجی گشتاور و محدوده ای از سرعت قابل تنظیم را در محدوده قابل اجرا ارائه دهد. همچنین قابل اطمینان است و نگهداری آن آسان است.

درایو کنترل دور imaster

کنترل دور اکسترودر
دو عامل مهم در عملکرد اکسترودر فشار و سرعت هستند. آن ها مستقیماً به عوامل فرآیند اکسترودر مربوط می شوند. مبدل فرکانس این الزامات عملکرد را به خوبی برآورده می کند. هنگامی که تجهیزات کار خود را شروع می کنند ، ابتدا کنترل سرعت انجام می شود. هنگامی که نیاز فشار به دست می آید، کنترل گشتاور تغییر می کند. این فرآیند تعویض باید بدون ضربه باشد. این امر مستلزم آن است که مبدل فرکانس دارای دقت کنترل بالایی برای پاسخ به سیگنال فشار جهت دستیابی به کنترل فشار PID باشد.

عوامل عملکردی اینورتر اکسترودر
میزان اکستروژن بهره وری اکسترودر و یک عامل مهم در فرایند اکستروژن اکسترودر را نشان می دهد. عوامل زیادی بر سرعت تأثیر می گذارد ، مانند مقاومت سر ، سرعت پیچ ، ساختار سطل و ... تحت فشار ثابت سر ، مهمترین آنها سرعت پیچ است. در عین حال ، دارای حالت کنترل بردار و حالت کنترل V/F است ، که باعث می شود مبدل فرکانس کاربردهای گسترده تری در زمینه اکسترودرها داشته باشد.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/589/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%DA%A9%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%AF%D8%B1-extruder

این نرم افزار توسط شرکت SKF به منظور شناسایی و انتخاب محصولات این کمپانی و راحتی مصرف کننده، در اختیار مصرف کننده ها قرار گرفته است.این نرم افزار یک نرم افزار portable است و نیازی به نصب ندارد. با استفاده از این نرم افزار میتوان به وسیله کد بیرینگ به تمامی اطلاعات بیرینگ دست پیدا کرد. نسخه portable نرم افزار حدود 80 درصد امکانات نسخه خریداری شده را در اختیار مصرف کننده قرار میدهد.

اگر نرم افزار خریداری شده باشد علاوه بر امکانات نسخه portable، با اتصال به اینترنت میتوان نقشه های سه بعدی محصولات را در نرم افزار های catia و solidworks دریافت کرد. همچنین این قابلیت را دارد که نقشه های مهندسی را در فرمت pdf مشاهده کرد. بعد از دانلود نرم افزار و اجرا کردن آن، نرم افزار در صفحه مرورگر اصلی سیستم شما باز خواهد شد. صفحه اصلی نرم افزار به صورت شکل زیر میباشد.

نرم افزار SKF

همانطور که در تصویر مشاهده میکنید، سمت چپ تصویر دسته بندی درختی وجود دارد که یاتاقان های موجود را ارائه کرده است. در صفحه اصلی نرم افزار که به نام interactive engineering catalogue است هم این دسته بندی همراه با عکس نشان داده شده است. در این نرم افزار قابلیت جستجو نیز وجود دارد. در دسته بندی ها برای مثال گزینه rolling bearings را انتخاب کنیم، انواع ارائه شده برای بیرینگ غلتکی همانند تصویر زیر مشاهده میشود.

نرم افزاارSKF

در این لیست انواع خاصی نیز وجود دارد که توسط این شرکت در این دسته قرار داده شده است. این انواع خاص در گزینه engineering products معرفی شده اند. در ادامه برای درک بهتر نرم افزار، گزینه بلبرینگ شیار عمیق را انتخاب میکنیم.

نرم افزار SKF

در این صفحه ابتدا توضیحی درباره این بلبرینگ ها آورده شده است. در ادامه نیز در مورد انواع این گروه اطلاعاتی آورده است. در سمت راست تصویر، گزینه هایی آمده است که میتوان با انتخاب هرکدام از آنها به صفحه مورد نظر رفت.

نرم افزار SKF

به عنوان مثال با انتخاب گزینه tables product، ابتدا صفحه ای باز میشود و انواع بلبرینگ های شیار عمیق را به شما نشان خواهد داد و با انتخاب هرکدام از آنها میتوانید اطلاعات فنی و ساخت آن دسته از بلبرینگ ها را تماشا کنید.

نرم افزار SKF

نرم افزار SKF

از دیگر گزینه های سمت راست که در تصویر دیدید، گزینه selection guide میباشد. این گزینه همانطور که از اسم آن پیداست گزینه راهنما میباشد و در تمامی صفحات بیرینگ ها موجود است و با کلیک بر روی این گزینه صفحه ای تحت عنوان راهنمایی برای انواع بیرینگ ها، نحوه طراحی و ویژگی های آن ها نشان داده خواهد شد.

نرم افزار SKF

در قسمت پایین تر، انواع بلبرینگ های شیار عمیق را مشاهده میکنید که با انتخاب هر کدام از این بلبرینگ ها به صفحه مورد نظر رفته و اطلاعات آن بلبرینگ را مشاهده میکنید. برای مثال با کلیک بر گزینه Single row deep groove ball bearings (بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفه)، صفحه زیر باز خواهد شد.

نرم افزار SKF

در این صفحه همانطور که مشاهده میکنید، توضیحاتی درباره این مدل بلبرینگ آورده شده است. در این توضیحاتی بخش هایی به صورت هایپر لینک میباشند. به طور کلی این هایپرلینک ها هم میتواند آدرس یک صفحه جدید باشد و هم میتواند بلعکس باشد که با کلیک بر روی هایپرلینک عکس مورد نظر را مشاهده خواهید کرد.

ما بر روی هایپرلینک Single row deep groove ball bearings کلیک کرده و تصویر یک بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه را مشاهده میکنیم.

تصویر نرم افزار SKF

برای بستن پنجره عکس بهتر است بر روی علامت ضربدر سمت راست پایین تصویر و یا بر روی گزینه close که در قسمت سمت راست و بالای تصویر قرار دارد کلیک کنید و پنجره را ببندید. این کار به این دلیل است که اگر با شیوه ای دیگر پنجره را ببنید هنگام باز کردن شکل جدید، این شکل با شکل قبلی در یک پنجره نمایش داده خواهد شد. مانند شکل زیر:

نرم افزار SKF

در سمت راست این صفحه نیز، در قسمت بالایی همانطور که گفته شد گزینه هایی که در همه صفحات میباشد را مشاهده میکنید و در قسمت پایین هم گزینه ها و اطلاعات مربوط به این دسته از بلبرینگ ها را مشاهده میکنید و میتوانید با کلیک بر روی هر گزینه به اطلاعات آن قسمت دست پیدا کنید.

ما بر روی گزینه cages (قفسه ها) کلیک میکنیم و میبینید که وارد صفحه ای جدید شده ایم و اطلاعات مربوط به قفسه های این نوع بلبرینگ در اختیار ما قرار میگیرد.

نرم افزار SKF

برای بازگشت به صفحات قبل و یا صفحه مورد نظر، دو راه وجود دارد. راه اول میتوانیم از گزینه برگشت مرورگر خود استفاده کنیم و به صفحات قبل برگردیم و اما راه دوم این است که در قسمت بالای صفحه مسیر ها و صفحه هایی که تا اینجا گذرانده شده را مشاهده میکنید.

نرم افزار SKF

با کلیک بر روی هرکدام از گزینه ها و صفحات میتوانید به آن صفحه برگردید. ما بر روی گزینه interactive engineering catalogue کلیک کرده و به صفحه اصلی برمیگردیم.

صفحه اصلی نرم افزار SKF

همانطور که مشاهده کردید میتوانید بر روی هر گزینه که مدنظر شما هست کلیک کنید و اطلاعات مورد نظر را بدست آورید. در سمت چپ تصویر نیز گزینه جستجو و گزینه detailed search را مشاهده میکنید که در ادامه راجب نحوه عملکرد این دو گزینه نیز توضیحاتی آورده شده است.

انتخاب یاتاقان از نرم افزار
برای انتخاب یاتاقان سه راه وجود دارد که عبارتند از :

انتخاب از دسته بندی موجود در نرم افزار
جستجوی نماد
انتخاب از طریق منوی جستجوی بیرینگ
1) انتخاب از دسته بندی موجود در نرم افزار
در این روش شناخت کامل از نوع بیرینگ داریم و با توجه به نوع بیرنگ این کار را انجام میدهیم. به عنوان مثال ما میخواهیم اطلاعاتی راجع به بلبرینگ شیار عمیق داشته باشیم. ابتدا از صفحه اصلی گزینه rolling bearings را انتخاب کرده و وارد صفحه جدید میشویم.

صفحه اصلی نرم افزار SKF

سپس از بین گزینه های مورد نظر، گزینه بلبرینگ شیار عمیق را انتخاب میکنیم.

نرم افزار SKF

حال از منوی سمت راست گزینه Product tables را انتخاب کرده و در صفحه جدید انواع بلبرینگ های شیار عمیق را مشاهده کرده و هر کدام را که مورد نظر ما بود انتخاب میکنیم.

روش کار در نرم افزار SKF

در نهایت بلبرینگ مورد نظر خود را انتخاب کرده و مشخصات آن را مشاهده میکنیم.

انتخاب بلبرینگ نرم افزار SKF

2) جستجوی نماد
در این روش، مشخصاتی از بیرینگ داریم که با استفاده از این مشخصات و با توجه به امکانات جستجویی که در نرم افزار موجود است به شماره فنی مورد نظر دست پیدا خواهیم کرد. در صفحه اصلی نرم افزار، قابلیت جستجو وجود دارد و از آن استفاده کنیم و با نماد و کدی که داریم، یاتاقان مدنظر را پیدا کنیم.

صفحه اصلی نرم افزار SKF

در سمت چپ صفحه، گزینه جستجو وجود دارد که در آن اطلاعات را وارد میکنیم.

جستجو نرم افزار SKF

بعد از وارد کردن اطلاعات و جستجو کردن، پنجره ای باز میشود که بیرینگی که ما جستجو کردیم را نشان میدهد.

جستجو بیرینگ در نرم افزار SKF

بعد از انتخاب محصول و کلیک بر روی آن وارد صفحه مشخصات محصول میشویم که تمامی مشخصات بیرینگ را نشان میدهد.

مشخصات بیرینگ نرم افزار SKF

3) انتخاب از طریق منوی جستجوی بیرینگ
هنگامی که اطلاعاتی نسبت به بیرینگ مورد نظر نداریم از این روش استفاده میکنیم. در این روش در صفحه اصلی، سمت چپ صفحه و زیر گزینه جستجو، گزینه detailed search وجود دارد.

جستجو در نرم افزار SKF

با کلیک بر گزینه detailed search، وارد صفحه جدیدی میشویم که در این صفحه اطلاعات مدنظر خود را وارد میکنیم.

جستجو نرم افزار SKF

با وارد کردن اطلاعات مدنظر و جستجو کردن به لیستی از بیرینگ های دارای این مشخصات میرسیم و میتوانیم نوع بیرینگ مدنظر خود را انتخاب کنیم.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/560/%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%D9%86%D8%B1%D9%85-%D8%A7%D9%81%D8%B2%D8%A7%D8%B1-%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-skf

پمپ روغن داغ ایران تولید سری JIT
پمپ روغن داغ گریز از مرکز (سانتریفیوژ) ایران تولید با نام تجاری جوین کالای پارس (جوین کاپ) به منظور انتقال، پمپاژ و سیرکولاسیون روغن با دمای بالا (تا حداکثر 300 درجه سانتی گراد) طراحی، تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ابتدا می‌توان بیان کرد مزیت‌ پمپ روغن داغ ایران تولید (JIT) نسبت به پمپ روغن داغ پمپیران، پمپ روغن داغ آبروان، پمپ روغن داغ سهند تبریز SPT و همچنین برندهای خارجی (سمپا و نورم ترکیه) قیمت پایین‌ تر و زمان تحویل سریع ‌تر است. همکاران بخش فروش پمپ فروشگاه اینترنتی کالا صنعتی می‌توانند شما را در زمینه انتخاب و خرید پمپ روغن داغ راهنمایی کنند. مجموعه کالا صنعتی علاوه بر تامین پمپ روغن داغ می‌تواند الکتروموتور متصل به آن را براساس نیاز مشتریان تامین کند.

پمپ روغن داغ ایران تولید جیت

لازم به توضیح است با توجه به دمای بالای سیال (معمولا روغن) مورد استفاده در پمپ‌های روغن داغ ایران تولید، جنس بدنه و پروانه آن‌ها از چدن مخصوص ریختگی است که عمر مفید آن را افزایش می‌دهد. مکانیکال سیل (سیل مکانیکی) پمپ‌های روغن داغ ایران تولید سری JIT از نوع سیل مکانیکی دوبل (Double mechanical seal) است. دلیل استفاده از این نوع سیل مکانیکی ایجاد مقاومت زیاد در مقابل خورندگی و دمای بالا است. همانطور که در شکل مشاهده می‌شود در انتهای پمپ روغن داغ یک سری پره یا فین قرار داده شده است. در مباحث مکانیکی از فین یا پره (سطوح گسترده) به منظور بهبود انتقال حرارت استفاده می‌شود. بنابراین در پمپ روغن داغ برای خنک کردن قطعات و کاهش دمای بدنه از فین استفاده می‌شود.

پمپ روغن داغ ایران تولید

محصولات پیشنهادی: فروش پمپ روغن داغ نورم
ابعاد و مشخصات فنی پمپ روغن داغ ایران تولید
یکی از ملاک‌های انتخاب پمپ روغن داغ ایران تولید بررسی مشخصات فنی پمپ و ابعاد آن است. در شکل‌های بعد این مشخصات فنی برای انواع پمپ‌های روغن داغ نشان داده شده است. در حال حاضر پمپ‌های روغن داغ ایران تولید سری JIT در مدل‌های زیر تولید و در اختیار مصرف کنندگان قرار می‌گیرد.

انواع مختلف پمپ‌های روغن داغ ایران تولید سری JIT (جوین کاپ)
160-32 200-32 250-32
160-40 200-40 250-40
160-50 200-50 250-50
160-65 200-65 250-65
160-80 200-80 250-80
--- 200-80 250-80
ابعاد پمپ روغن داغ ایران تولید

مشخصات فنی پمپ روغن داغ ایران تولید

لیست قیمت پمپ‌های روغن داغ ایران تولید (JIT)
در جدول زیر لیست قیمت پمپ روغن داغ ایران تولید و مشخصات هندسی (از دیدگاه مدل، دهانه ورودی و خروجی) گزارش شده است. با توجه به نوسان قیمت‌ها، برای دریافت قیمت بروز و موجودی کالا با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید. این لیست براساس قیمت‌های ابتدای سال 1401 است.

قیمت (ریال) خروجی inch ورودی inch مدل پمپ
99.000.000 1 2 160-32
103.500.000 1 2 200-32
131.000.000 1 2 250-32
103.500.000 11/4 21/2 160-40
107.000.000 11/4 21/2 200-40
133.500.000 11/4 21/2 250-40
105.000.000 2 21/2 160-50
111.500.000 2 21/2 200-50
137.000.000 2 21/2 250-50
107.000.000 21/2 3 160-65
114.000.000 21/2 3 200-65
175.000.000 21/2 3 250-65
132.000.000 3 4 160-80
175.000.000 3 4 200-80
205.000.000 3 4 250-80
205.000.000 4 5 200-100
225.000.000 4 5 250-100
محصولات پیشنهادی: قیمت کلید اتومات مکانیکی
کاربرد پمپ روغن داغ ایران تولید
پیش گرمایش محفظه‌ها و مخزن‌های حاوی قیر به منظور تولید آسفالت
صنایع و کارخانجات مربوط به ماشین سازی برای انتقال و پمپاژ روغن داغ
صنایع مرتبط با چوب و استفاده در پمپاژ روغن در دستگاه‌های پرس (پرس با چسب، غلطک و ...)
صنعت داروسازی، تولید فیلم و صنایع شیمیایی
پمپاژ روغن داغ برای واحدهای واکنشی پلیمریزاسیون
صنایع پلاستیک سازی، لاستیک سازی، تزریق مواد با دمای بالا برای بالا بردن دمای قالب‌ها
تولید فیبر، صنایع غذایی و تولید نشاسته
انتقال و پمپاژ روغن داغ در تولید آجر و دیگر مصالح ساختمانی به روش پرس
کاربرد گسترده در پمپاژ و انتقال روغن و مواد پتروشیمی با دمای بالا (تولید نفت، مبدل‌های حرارتی)
از بین بردن چربی از سطح‌های فلزی
تولید مواد شوینده، صابون سازی و استفاده در ماشین‌های لباس شویی و اتوها
تجهیزات سرخ‌ کردن مواد غذایی
کاربرد پمپ روغن داغ ایران تولید

انواع پمپ روغن داغ
پمپ‌های روغن داغ انواع مختلفی دارد (مغناطیسی، سانتریفیوژ، دنده ای و کند پمپ). براساس برند ایران تولید (جوین کالای پارس)، در حال حاضر مجموعه کالا صنعتی تنها پمپ‌های روغن داغ گریز از مرکز و دنده ای را تامین و در اختیار مشتریان محترم قرار می‌دهد.

تفاوت پمپ‌های روغن داغ گریز از مرکز با سایر پمپ‌ها
مقاومت بیشتر مکانیکی پوسته (محفظه) و پروانه با توجه با استفاده از چدن مرغوب تر به منظور پمپاژ سیال با دمای بیشتر
فضای بیشتر آب‌بندی به جهت شستشوی آسان‌تر مکانیکال سیل (استفاده از دابل مکانیکال سیل)
استفاده از بلبرینگ های گریس خور و ضد سایش با طول عمر مفید بیشتر
استفاده از فین یا پره در قسمت انتهایی پمپ به منظور خنک کاری قطعات
محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ سیرکولاتور ویلو
راهنمای انتخاب پمپ روغن داغ
به منظور انتخاب دقیق پمپ روغن داغ از دیدگاه هد (ارتفاع)، دبی (آبدهی)، دهانه خروجی (بر حسب اینچ) و برند (پمپ روغن داغ پمپیران، پمپ روغن داغ آبروان، پمپ روغن داغ سهند تبریز SPT و پمپ روغن داغ ایران تولید) بهتر با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید. علاوه بر موارد ذکر شده تلفات لوله کشی، افت هد در مبدل‌های حرارتی، شیر آلات نیز باید محاسبه شود. اگر اطلاعات کافی در زمینه انتخاب پمپ دارید بهتر است به نمودار همپوشانی پمپ‌های روغن داغ مراجعه کنید. سه نکته مهم می‌توان برای انتخاب الکتروپمپ روغن داغ در نظر گرفت.

انتخاب پمپ روغن داغ مناسب از دیدگاه هد - آبدهی
انتخاب الکتروموتور متصل به آن
انتخاب شاسی - کوپلینگ موغوب
مجموعه کالا صنعتی این افتخار را دارد علاوه بر تامین پمپ روغن داغ قیمت مناسب، الکتروموتور و شاسی را نیز تامین و الکتروپمپ کامل را در اختیار مشتریان محترم قرار می‌دهند.

قطعات پمپ روغن داغ ایران تولید
محفظه پمپ
مهره نگه دارنده پروانه پمپ
رینگ سایشی و پروانه
سیل مکانیکی
پوشش هوزینگ و گیره نگهدارنده
محفظه متعلق به مکانیکال سیل
بلبرینگ و محفظه آن
درپوش بلبرینگ
درپوش تخلیه گریس
پایه نگه دارنده و پوشش آب‌بند
محور (شفت) و پیچ تخلیه
صفحه سایشی
واشر

کالاصنعتی

یکی از بهترین شرکت‌ها در ایران که در زمینه تولید اینورتر فعالیت می‌کند، شرکت پرتو صنعت است. این شرکت از سال ۱۳۶۹ تولیدکننده اینورترهای صنعتی است و محصولاتش با نام VFD و کنترل دور الکتروموتور هم شناخته می‌شوند. این شرکت قدرت تولید اینورتر تا ۴۰۰۰ کیلووات را دارد. شرکت پرتو صنعت با فناوری وکتور کنترل محصولات با کیفیتی تولید کرده است که قابل مقایسه با برندهای معروف جهان تولید هستند. به همین دلیل، این شرکت به عنوان یکی از شرکت‌های پیشرو در صنعت اتوماسیون شناخته می‌شود.
محصولات شرکت پرتو صنعت به کشورهای همسایه مانند امارات و ترکیه نیز صادر می‌شوند و این شرکت در حوزه صادرات نیز موفق عمل کرده است. شرکت پرتو صنعت برای محصولات خود گواهینامه CE را از شرکت آزمایشگاه‌های صنایع برق (E.P.I.L) دریافت کرده و تاییدیه‌های فنی مطابق با استانداردهای EN 61800-3: 2012 و EN 61800-5-1: 2007 را دریافت کرده است.
این شرکت از ظرفیت تولید بالایی برخوردار است و با داشتن مساحتی بالغ بر ۴۰۰۰ متر مربع در شهرک صنعتی پرند در تهران، قادر به تولید ۴۰ هزار دستگاه در سال است. به همین دلیل، می‌توان این شرکت را بزرگترین تولیدکننده درایو در خاورمیانه دانست. تولیدات این شرکت در وندور لیست کالاهای شرکت‌های نفت‌خیز جنوبی مانند شرکت ملی گاز، پتروشیمی، شرکت کالای نفت، پخش و پالایش نفت و غیره قرار دارند.

انواع اینورتر پرتو صنعت
خوشبختانه برند پرتو صنعت مدل های زیادی اینورتر طراحی و تولید میکند. این امر باعث میشود که پرتو صنعت پاسخگوی نیازهای تمام مشریان باشد. انواع مدل های پرتو صنعت به شرح زیر است:

انواع اینورتر پرتو صنعت

اینورتر پرتو صنعت سری LX (اینورتر آسانسوری)
درایوهای LX امکان نصب بر روی انواع سیستم های آسانسور و پله برقی را دارند . و بصورت حلقه باز (Open loop) و حلقه بسته (Closed loop) استفاده می گردند و این اینورتر ها مناسب آسانسورهایی تا سرعت 2m/s می باشند. درایو LX این قابلیت را دارد که با انواع موتورهای آسانسور موجود در بازار سازگاری داشته باشد و محدودیت خاصی در نوع موتور ندارد. سیستم نجات اضطراری درایو LX با ولتاژ باطری 60V کار می کند و در صورت قطعی برق بصورت اتوماتیک کابین آسانسور را تا سر طبقه حرکت می دهد.

اینورنر پرتو صنعت سری ال ایکس

امکانات درایو اینورتر سری LX
دارای ورودی های دیجیتال قابل برنامه ریزی که 6 ورودی دیجیتال بصورت on/off و 4 ورودی دیگر توسط کارت آپشن امکان اضافه شدن دارد.
ورودی آنالوگ این اینورتر ها دارای یک ورودی آنالوگ 1(AI1) 0 تا 10 ولت و یک ورودی آنالوگ 2 (AI2) ورودی 0 تا 10 ولت یا 0.4 تا 20mA می باشد.
تعداد خروجی رله دارای دو رله خروجی و با کارت آپشن یک رله اضافه می گردد.
تعداد خروجی دیجیتال این اینورتر یک خروجی ترانزیستوری Open Collector یا پالسی سرعت بالا و با کارت آپشن یک خروجی دیگر اضافه می شود.
خروجی آنالوگ داریو دارای یک خروجی آنالوگ 0.4 تا 20mA یا 0 تا 10V و با کارت آپشن یک خروجی دیگر اضافه می شود.
خروجی مد باس RS485 با کارت آپشن
اینورتر پرتو صنعت سری MX (اینورتر ولتاژ پایین)
این اینورتر ها مخصوص کاربری سیستم های پمپ و فن هستند و در این سیستم قابلیت استفاده از یک درایو برای کنترل چندین پمپ بصورت همزمان می دهد. از دیگر قابلیت های این اینورتر این است که مقدار مصرف آب با استفاده از یک سنسور فشار با دبی تعیین می گردد و درایو فشار یا دبی را در یک مقدار ثابت، متناسب با مصرف آب با راه اندازی و کنترل سرعت تک تک پمپ ها تعیین شده نگه می دارد.

اینورتر پرتو صنعت سری ام ایکس

امکانات درایو اینورتر سری MX
قابلیت کنترل چندین پمپ موازی ، بصورت همزمان و ثابت نگه داشتن مقدار فشار یا دبی سیستم
این اینورتر تا سه پمپ را بدون کارت آپشن و با کارت آپشن تا 9 اینورتر را امکان کنترل دارد.
برای کنترل فشار براساس زمان و قابلیت بالا دارای سرعت داخلی می باشد.
هنگامی که دبی کمتر نیاز باشد به صورت آماده بکار قرار می گیرد تا در مصرف انرژی صرفه جویی شود.
قابلیت کنترل پمپ نرمال ، پمپ دورمن و پمپ لجن کش ، تا 8 پمپ مختلف بصورت اتوماتیک بر اساس فیدبک فشار
برای اینکه حفاظت های لازم انجام گیرد ، جریان نامی هر پمپ بصورت جداگانه ذخیره می شود.
برای اینکه زمان کارکرد پمپ ها یکسان باشد از تابع جابجایی پمپ ها بر اساس زمان برخوردار شده اند.
جهت استارت موتوری که در حال چرخش است دارای تابع تعقیب سرعت می باشد.
جهت خاموش و روشن شدن موتور به هنگام قطع کل بار سیستم پمپ از تابع sleep و wake up برخوردار شده
اینورتر پرتو صنعت سری EX
اگر کاربری شما دینامیک بالایی ندارد مثل صنایع آب و فاضلاب بر روی پمپ های آب، انواع فن ها، کمپرسور ها ، میکسر ها و ماشین های ساده پیشنهاد ما این اینورتر می باشد.

اینورتر پرتو صنعتی سری ای ایکس

امکانات درایو اینورتر سری EX
این درایو داری 4ورودی دیجیتال و یک ورودی دیجیتال پالسی سرعت بالا می باشد.
یک ورودی آنالوگ 0 - 10 V و یک ورودی آنالوگ 0-10 V یا 0-20 mA
دارای دو رله خروجی
یک خروجی ترانزیستوری open collector یا پالسی سرعت بالا
یک خروجی آنالوگ 0.4 تا 20mA یا 0 تا 10 ولت
ورودی RS485 سریال با پروتکل مدباس
اینورتر پرتو صنعت سری EZ (درایو تکفاز)
این سری از درایو تکفاز با ورودی 220 ولت است و در رنج توانی – 0.75kW – 1.5kW – 2.2kW ساخته شده است.

اینورتر پرتو صنعت سری ای زد
این برند اینورتر در توان های بالاتر از 90 کیلووات به صورت سفارشی برای مشتریان تامین می کند.

امکانات درایو اینورتر سری EZ
دارای ورودی دیجیتال قابل برنامه ریزی که 4 ورودی دیجیتال بصورت ON/OFF
ورودی آنالوگ قابل برنامه ریزی ورودی آنالوگ AI1 و AI2
خروجی رله این اینورتر دارای یک رله خروجی قابل برنامه ریزی
خروجی دیجیتالی از یک خروجی ترانزیستوری open collectorبرخوردار است.
خروجی آنالوگ یک خروجی آنالوگ 0.4 تا 20mA یا 0 تا 10 ولت است.
قیمت اینورتر پرتو صنعت
همانطور که میدانید اینورترها دارای عملکرد کنترلی و دقت بالا در کار هستند. به همین علت معمولا دارای قیمت بیشتری هستند. همچنین اینورترهای خارجی به دلیل شرایط اقتصادی و سیاسی حاکم بر جامعه و نوسانات قیمت دلار با قیمت بسیار گران تری در ایران عرضه میشوند. بنابراین انتخاب اینورتر ایرانی باعث کاهش هزینه ها میشود و مصرف کنندگان زیادی از اینورتر های ایرانی استفاده میکنند. یکی از با کیفیت ترین اینورترهای ایرانی، اینورتر پرتو صنعت است. در ادامه به شرح مهم ترین عوامل ثابت تاثیرگذار بر قیمت اینورتر پرتو صنعت میپردازیم.

بازه توان اینورتر پرتو صنعت
ولتاژهای ورودی و خروجی
جنس بدنه و مقاومت در برابر شرایط محیطی
امکانات و آپشن های نو
جهت استعلام قیمت بروز و مشاوره فنی و بازرگانی رایگان با کارشناسان کالاصنعتی در تماس باشید.

خرید اینورتر پرتو صنعت
اینورترها به دلیل عملکرد کنترلی و نصب بر روی دستگاه نیاز به رعایت استانداردها دارد. بایستی در هنگام انتخاب و خرید اینورتر تمام پارامترهای مهم در خرید اینورتر پرتو صنعت را رعایت تا دچار مشکلاتی از قبیل سوختگی دستگاه یا اینورتر نشوید. این پارامترهای مهم عبارتند از:

کاربری سنگین یا کاربری سبک کار
اندازه ولتاژهای ورودی و خارجی
ابعاد دستگاه متصل و ابعاد محل نصب
آپشن های جدید مانند توانایی در ذخیره انرژی
کارت های توسعه دهنده
کارت آپشن I/O
برای افزودن ورودی و خروجی های اضافی برای سازگاری با کاربرد مورد نیاز از کارت آپشن I/O که مخصوص درایو های VX و LXاست استفاده می شود.

امکانات کارت آپشن I/O
دارای سه ورودی دیجیتال که قابلیت برنامه ریزی دارد.
یک ورودی دیجیتال سرعت بالا
دو ورودی آنالوگ ولتاژی و جریانی در این کارت آپشن وجود دارد.
دارای یک خروجی دیجیتال ترانزیستوری می باشد
یک خروجی آنالوگ ولتاژی یا جریانی در اختیار شما قرار می دهد.
داراری یک خروجی رله
برخورداری از پورت RS485 برای توسعه با شبکه
اینورتر پرتو صنعت

کارت ارتباطی مدباس
کارت ارتباطی مدباس قابل استفاده برای درایو های LX ،VX و MX که برای ارتباط با درایو بر اساس پروتکل مدباس می باشد.

امکانات کارت ارتباطی مدباس
دارای ترمینال RS485
دارای پورت RS232 برای ارتباط سریالی با دستگاه
اینورتر پرتو صنعت

کارت مخصوص ماشین های تزریق پلاستیک
این کارت قابلیت استفاده بر روی درایوهای VX جهت استفاده از درایو بر روی ماشین های تزریق پلاستیک را دارد و جهت صرفه جویی در مصرف انرژی بر روی ماشین های تزریق پلاستیک نصب می گردند.

امکانات
دارای دو ترمینال ورودی آنالوگ جریان (0 ~ 1A) جهت ورودی وضعیت شیر دبی و فشار ماشین تزریق پلاستیک

اینورتر پرتو صنعت

کارت انکودر
کارت انکودر قابلیت استفاده برروی مدل VX و LXرا دارد که برای راه اندازی سیستم های حلقه بسته مورد استفاده است. مخصوص انکودر های از نوع افزایشی Incremental

نام ترمینال عملکرد ترمینال توضیحات
+12V خروجی V12 تغذیه انکودر جهت تغذیه انکودر استفاده می شود. ماکزیمم جریان خروجی mA300 است.
COM1 ترمینال زمین V0
TERA+ ورودی کانال A+ انکودر ترمینال های ورودی کانال های انکودر دامنه ولتاژ بین V15-12 است. محدوده فرکانس Hz80-0 است.
TERA- ورودی کانال A- انکودر
TERB+ ورودی کانال B+ انکودر
TERB- ورودی کانال B- انکودر
اینورتر پرتو صنعت
کارت مخصوص کنترل پمپ
این کارت جهت استفاده بر روی درایوهای مدل MX و برای کنترل چندین پمپ با هم تولید شده اند.

امکانات
دارای سه ورودی دیجیتال قابل برنامه ریزی
دارای یک خروجی دیجیتال ترانزیستوری
دارای دو ورودی آنالوگ ولتاژ و جریان
دارای یک خروجی آنالوگ ولتاژ یا جریان
دارای 8 عدد رله خروجی
دارای پورت ارتباطی سریال RS232
اینورتر پرتو صنعت

اینورتر های مدیوم ولتاژ (PSMV)
درایو مدیوم ولتاژ در 6-6.6kV و 250-4000KW

امکانات درایو مدیوم ولتاژ
تعداد ورودی و خروجی ها دیجیتال : 12 ورودی / 13 خروجی
ورودی آنالوگ : 2 ورودی آنالوگ (4 تا 20ma )
خروجی آنالوگ : 4 خروجی آنالوگ (4 تا 20ma )
حفاظت جریان لحظه ای : 200% محافظت بلافاصله
تحمل اضافه جریان : 120% برای 120 ثانیه ، 150% برای 3 ثانیه
ارتباط : مدباس ، rs485

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2403/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D9%BE%D8%B1%D8%AA%D9%88-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA

رولبرینگ ها (یا رولر برینگ) نوعی یاتاقان غلطشی هستند که با غلطش حرکت دو قطعه در حال چرخش را آسان و اصطکاک را کاهش میدهند. ساچمه در رولبرینگ ها خطی بوده و رولبرینگ ها میتوانند فشار بالای شعاعی را تحمل کنند و در کاربردهای سنگین به کار می روند. در ادامه به معرفی انواع رولبرینگ و کاربردهای آنها میپردازیم.

انواع رولبرینگ
رولبرینگ ها به 4 دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

رولبرینگ استوانه ای
رولبرینگ سوزنی
رولبرینگ مخروطی
رولبرینگ کروی
در ادامه به بررسی مختصری از انواع رولبرینگ ها میپردازیم.

همانطور که گفته شد رولبرینگ ها به 4 دسته تقسیم می شوند که از نظر طراحی، میزان تحمل بار، نوع تحمیل بار و ابعادی با یکدیگر تفاوت دارند. در ادامه به معرفی مختصری از این رولبرینگ ها میپردازیم. شما می توانید با مراجعه به گروه محصول هر یک از این رولبرینگ ها اطلاعات جامع و کاملی در خصوص رولبرینگ، کسب کنید.

رولبرینگ استوانه ای
رولبرینگ استوانه ای

این رولبرینگ ها بیشترین محبوبیت را در بین انواع رولبرینگ ها دارند. رولبرینگ استوانه ای در کاربرد هایی با بار شعاعی و سرعت بالا بسیار مناسب است. از دیگر ویژگی های رولبرینگ استوانه ای می توان به ظرفیت حمل بالا، اصطکاک کم، عمر طولانی و قابلیت تفکیک پذیری اشاره کرد. رولبرینگ های استوانه ای در چهار سری NU، N، NJ و NUP تولید می شوند.

ویژگی ها موارد مصرف رولبرینگ استوانه ای
طول عمر بالا به دلیل مقاومت در برابر ضربه و خوردگی تجهیزات دوار مانند پمپ، کمپرسور و فن
قدرت تحمل زیاد بارهای شعاعی و سرعت های بالا

صنایع دریایی و کشتی سازی
قدرت تحمل کم در برابر ناترازی ها و بارهای محوری
گیربکس های بزرگ
ناهمراستایی های شفت بایستی کاملا برطرف گردد. صنایع نفت و پتروشیمی
رولبرینگ سوزنی
رولبرینگ سوزنی

ساخت رولبرینگ سوزنی در انحصار شرکت INA میباشد. در سایر شرکت‌ها تحت لیسانس ساخته می‌شود و یا شرکت INA ساخته و با نام دیگر شرکت ها بسته بندی میکند. رولبرینگ سوزنی در استانداردهای شماره فنی، جایگاهی ندارد و در کاتالوگ ها در مورد جایگاه شماره فنی این رولبرینگ بحثی نشده است. این به آن معنا است که بر اساس استاندارد و شاخص جهانی، رولبرینگ های سوزنی به عنوان یک جایگاه جداگانه شناخته نمی‌شوند و این رولبرینگ در خانواده رولبرینگ های استوانه ای تعریف می‌شود و شماره فنی آن هم با N شروع میشود. این رولبرینگ به دلیل طول بلندی که عناصر غلتانش دارند، وسط رینگ خارجی آن یک شیار روانکاری وجود دارد که می‌تواند با یک یا چند سوراخ گریس را از بیرون به مرکز رولر انتقال دهد تا همیشه رولر در معرض گریس قرار داشته باشد. این رولبرینگ را معمولاً با پسوندهای W معرفی می کنند که این نشان می دهد که دارای راه روانکاری با یک یا چند سوراخ است.

ویژگی ها موارد مصرف رولبرینگ سوزنی
حجم و وزن کم صنایع مواد غذایی
تحمل بار شعاعی سنگین

صنایع پزشکی
تحمل سرعت های بالا
صنایع حمل و نقل
در برابر ناترازی ها و بارهای محوری بسیار ضعیف هستند. صنایع نفت و نیروگاه ها
رولبرینگ مخروطی
رولبرینگ مخروطی

عملکرد رولبرینگ مخروطی همانند بلبرینگ تماس زاویه ای است و می تواند بارهای شعاعی و محوری را به صورت همزمان تحمل کند. در رولبرینگ مخروطی هرچه زاویه میان دو رینگ بیشتر باشد، رولبرینگ بار محوری بیشتری را می تواند تحمل کند. رولبرینگ مخروطی به صورت نصب دوتایی نیز مورد استفاده قرار میگیرند. زمانی که بار زیاد باشد و 1 رولبرینگ به تنهایی قادر به تحمل بار نباشد، می توان از دو رولبرینگ در کنار هم به صورت رو در رو، پشت به پشت و پشت سر هم استفاده کرد.

ویژگی ها موارد مصرف رولبرینگ مخروطی
قدرت تحمل زیاد در برابر فشار بارهای شعاعی و محوری از یک جهت ماشین آلات صنعتی مانند مانند پمپ، کمپرسور و هواکش
قدرت مناسب در برابر تحمل سرعت

خودرو و تجهیزات آن
نصب و گریس کاری آسان
گیربکس های کوچک و بزرگ
ناهمراستایی های شفت بایستی کاملا برطرف گردد. صنایع حمل و نقل مانند ریل ها
رولبرینگ کروی
رولبرینگ کروی

این رولبرینگ ها مانند بلبرینگ های خود تنظیم عمل می کنند. رولبرینگ کروی یا بشکه ای می تواند بارهای لحظه ای را به خوبی تحمل کنند و ناهمترازی های شفت را نیز در خود جای دهد. رولبرینگ کروی در طرح های متفاوت و با قفسه های مختلفی تولید می شود.

ویژگی ها موارد مصرف رولبرینگ کروی
تحمل بارهای شعاعی سنگین توربین های بادی
بهتر است در سرعت های بالا و بارهای محوری با احتیاط استفاده شود.

ماشین آلات معدنی
نصب و گریس کاری آسان
کارخانجات تولید فولاد و سیمان
قادر به تحمل و رفع ناهمراستایی و ناترازی های شفت صنایع دریایی و کشتی
قیمت رولبرینگ
عوامل متعددی بر قیمت رولبرینگ تاثیر گذار هستند. از مهم ترین این عوامل می توان به نوع ، ابعاد و برند رولبرینگ اشاره کرد. در رولبرینگ ها هر چه ابعاد رولبرینگ بزرگتر باشد قیمت بالاتری نیز دارد. مهم ترین و تاثیر گذار ترین عامل بر قیمت رولبرینگ برند آن است. رولبرینگ های موجود در بازار ایران در برند ها و با قیمت های متفاوت ارائه می شوند. به صورت کلی این برند ها به سه دسته چینی، ژاپنی و اروپایی تقسیم می شوند که قیمت رولبرینگ های اروپایی همانند کیفیت آن ها بالاتر از سری ژاپنی و چینی آن است.

خرید رولبرینگ
برای خرید یک رولبرینگ باید نکاتی رو مورد بررسی قرار داد. برخی از این نکات در ادامه آورده شده اند که عبارت اند از:

نوع رولبرینگ: با توجه به کاربرد دستگاه و بارهایی که به رولبرینگ وارد می شود باید نوع مناسب بلبرینگ انتخاب شود.
ابعاد: بعد از انتخاب نوع رولبرینگ ابعاد آن اهمیت دارد. باید مشخص شود برای دستگاه رولبرینگ با چه ابعادی نظیر قطر داخلی، قطر خارجی و ضخامت نیاز است.
سرعت دوران: رولبرینگ ها برای نیاز برای سرعت دوران بالا طراحی می شوند که با مکانیزم منحصر فردی عمل میکنند. اصطلاحاً به این رولبرینگ ها، رولبرینگ های دور بالا می گویند.
ویژگی خاص: یکی دیگر از عوامل تأثیر گذار بر خرید رولبرینگ شرایط محیط کار است. برای مثال بعضی اوقات رولبرینگ در محیط های مرطوب کار میکند که در این صورت باید از رولبرینگ های آب بندی شده با آب بند پلاستیکی استفاده کرد.
برند: پس از انتخاب کامل نوع رولبرینگ ابعاد و مشخصات منحصر به فرد رولبرینگ نوبت به انتخاب برند بلبرینگ می رسد. در بازار ایران بلبرینگ ها در برند ها و با کیفیت های متفاوتی ارائه می شوند. در ادامه به بررسی انواع برند های رولبرینگ در ایران پرداخته می شود.
همچنین در بسیاری از مواقع قرار است رولبرینگ جدید خریداری شده و جایگزین رولبرینگ قبلی شود. بر روی تمامی رولبرینگ ها کدی حک شده که تمامی مشخصات گفته شده را در بر میگیرد. با ارائه این کد به کارشناسان فروش کالا صنعتی شما می توانید به راحتی خرید خود را انجام دهید.

برندهای رولبرینگ
رولبرینگ ها در برند ها با کیفیت های متفاوتی تولید می شوند. همانطور که گفته شد برند های رولبرینگ ها به سه دسته چینی، ژاپنی و اروپایی تقسیم می شوند. با کیفیت ترین برند های رولبرینگ، برند های اروپایی مانند SKF و FAG هستند. بعد از برند های اروپایی، برند های ژاپنی مانند NACHI، KOYO و NTN کیفیت بالاتری دارند. برند های ژاپنی به عنوان رولبرینگ های اقتصادی شناخته می شوند و در عین حال که کیفیت مناسبی دارند، از قیمت مناسب تری نسبت به رولبرینگ های اروپایی برخوردار هستند. کمترین قیمت در میان برند های رولبرینگ سازی را برند های چینی دارند. رولبرینگ های چینی برای کاربردهایی که سنگین نیستند و فشار زیادی به رولبرینگ وارد نمی شوند مناسب هستند.

رولبرینگ ها همانند بلبرینگ ها یکی از قطعات اصلی در صنعت و دستگاه ها صنعتی است که اهمیت بسیاری دارد و باعث کاهش اصطکاک و افزایش بازده در دستگاه های دوار می شود. در اینجا متوجه شدیم رولبرینگ ها به 4 دسته استوانه ای، سوزنی، مخروطی و کف گرد تقسیم می شوند. هنگام خرید رولبرینگ علاوه بر توجه به نکاتی مانند نوع رولبرینگ ابعاد و ویژگی های خاص آن، باید مطمئن شوید رولبرینگ اصلی خریداری میکنید. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین عرضه کننده انواع قطعاتی صنعتی، انواع رولبرینگ ها را در ابعاد متفاوت و به صورت اصلی به مشتریان خود ارائه میدهد. جهت دریافت مشاوره فنی رایگان، استعلام قیمت و خرید بلبرینگ، با کارشناسان فنی ما در تماس باشید.

تفاوت رولبرینگ با بلبرینگ
تفاوت رولبرینگ و بلبرینگ

به طور کلی رولبرینگ ها و بلبرینگ هر دو یاتاقان غلتشی هستند اما این دو چه تفاوتی دارند و هر کدام برای چه کاربردی مناسب میباشد سوالی است همواره میان مشتریان وجود داشته است. تفاوت اصلی رولبرینگ با بلبرینگ همانطور که از نام آن ها پیدا است، عناصر غلتان آن ها می باشد. عناصر غلتان در بلبرینگ ها به صورت کروی است در حالی که رولبرینگ ها عناصر غلتان رولر مانند دارند. دیگر تفاوت رولبرینگ با بلبرینگ در نوع باری است که تحمل می کند. با در نظر گرفتن میزان تحمل بار برای رولبرینگ و بلبرینگ ها که در کاتالوگ ها آورده شده است، بلبرینگ ها به عنوان یاتاقان های محوری و رولبرینگ ها به عنوان یاتاقان های شعاعی شناخته می شوند. در واقع رولبرینگ ها بهتر از بلبرینگ ها می توانند بارهای شعاعی را تحمل کنند. البته باید گفت سخن قبلی به این معنا نیست که رولبرینگ ها نمی توانند بارهای محوری را تحمل کنند ولی نسبت به بارهای شعاعی تحمل کمتری دارند.

کالاصنعتی

تهویه هوای محیط زندگی و کار از اساسی ترین مواردی است که باید به آن توجه کرد. امروزه سیستم های تهویه و انواع هواکش ها برای تهویه محیط های تجاری، خانگی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. اگزاست فن ها یکی از قطعات پرکاربرد برای تهویه هوا است . بسیاری از مردم اگزاست فن ها را با هواکش های دمنده اشتباه می گیرند. در این مقاله در مورد تفاوت اگزاست فن با هواکش دمنده و همچنین مشخصات و ویژگی های اگزاست فن ها به صورت کامل صحبت خواهیم کرد.

اگزاست فن چیست؟
اگزاست فن یا هواکش قطعه ای است که با اعمال فشار منفی باعث مکش هوا و در نتیجه گردش هوا در یک محیط می شود. قبل از تولید اگزاست فن برای انتقال هوا، از فن های دمنده و فشار مثبت استفاده می شد. امروزه بیش از نود درصد سیستم های تهویه مطبوع و هواکش ها اگزاست فن هستند و می توان گفت اگزاست فن همان هواکش می باشد. اگزاست فن دارای انواع متفاوتی از جمله آکسیال، سقفی، سانتریفیوژ، دیواری و... است که هدف از به‌کارگیری آن خروج و حذف آلودگی، چربی و گرما است. در ادامه به بررسی تفاوت اگزاست فن و هواکش های دمنده پرداخته شده است. برای اطلاع از لیست قیمت هواکش صنعتی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

تفاوت اگزاست فن و هواکش دمنده

تفاوت اگزاست فن و هواکش دمنده
اکثر افراد در مورد تفاوت اگزاست فن و هواکش دمنده اطلاعی ندارند و تصور می کنند آن ها یکی هستند. در ابتدا باید گفت این قطعات به منظور گردش هوا در محیط های تجاری، خانگی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند؛ ولی در عملکرد با یکدیگر تفاوت هایی دارند که به آن خواهیم پرداخت.

هواکش دمنده اغلب برای تهویه فضاهای مسکونی و تجاری مورد استفاده قرار می‌گیرند. نحوه کار هواکش دمنده به این صورت است که هوای تازه را از بیرون وارد محیط می کند که این کار باعث می شود هوا در محیط گردش پیدا کرده و هوای تازه جایگزین هوای دارای اکسیژن کمتر شود.

اگزاست فن ها اغلب برای محیط های صنعتی، آشپزخانه های بزرگ و... مورد استفاده قرار می گیرند. نحوه کار اگزاست فن ها به این صورت است که آلاینده ها را از محیط خارج می کنند و باعث گردش و تمیزی هوای محیط می شود.

دسته بندی اگزاست فن
انتخاب درست اگزاست فن برای بازده مناسب در محیط امری ضروری است. اگزاست فن ها با توجه به نوع کاربردی که دارند به دو دسته اصلی تبدیل میشود:

فن آکسیال
فن سانتریفیوژ
اگزاست فن آکسیال با استفاده از نیروی محوری هوای محیط را به گردش در می آورد و هوای محیط به موازات محور فن حرکت می کند. هواکش آکسیال جریان هوای کم فشار و حجم بالا را فراهم می کند و برای کاربردهای متعددی مانند خنک کردن فضاهای محدود، خنک کردن فضاهای کاری بزرگتر و انتقال هوا از یک مکان به مکان دیگر مناسب است. در مقابل اگزاست فن سانتریفیوژ از نیروی گریز از مرکز برای انتقال هوا به خروجی فن استفاده می کند. هواکش سانتریفیوژ جریان هوای کمتر نسبت به سری آکسیال و با فشار بالا را ایجاد می کند و برای کاربردهایی مانند سیستم های خشک کن و سیستم های تهویه مطبوع مناسب می باشد.

انواع اگزاست فن
اگزاست فن ها با توجه به نحوه استفاده شدن و کاربرد آن ها به 4 دسته کلی تقسیم می شوند.

اگزاست فن دیواری
اگزاست فن خارجی
اگزاست فن سقفی
اگزاست فن بین کانالی
اگزاست فن دیواری
این سری از هواکش ها به دیوار خارجی چسبانده می شوند و می توانند هوا را مستقیماً از طریق خود فن خارج کنند. این سری از اگزاست فن ها بسیار کارآمد هستند، زیرا طراحی و نصب آن ها آسان می باشد. این سری از هواکش ها شامل هواکش خانگی و صنعتی (سردخانه ای ، گلخانه ای ، مرغداری و... ) می شود.

اگزاست فن دیواری

اگزاست فن خارجی
این سری از هواکش ها بیرون از ساختمان نصب می شوند و از این طریق هوای داخل را به بیرون می کشند. این هواکش ها برای محیط هایی که نیاز به کمترین صدا و مکش بالا دارند مناسب است. از این اگزاست فن ها می توان به دمنده صنعتی و مکنده صنعتی اشاره کرد.

اگزاست فن خارجی

اگزاست فن سقفی
اگزاست فن سقفی همانطور که از نام آن ها پیدا است بر روی سقف نصب می شود و هوا را از اتاقی که در آن نصب شده است خارج می کند. هواکش سقفی از 4 قسمت اصلی شامل شاسی اصلی، کلاهک، پروانه و الکتروموتور تشکیل می شود. از این اگزاست فن ها معمولاً برای استفاده بر روی سقف سوله ها و سالن های تولیدی استفاده می شود.

اگزاست فن سقفی

اگزاست فن بین کانالی
همانطور که از نام این سری از اگزاست فن ها پیدا است برای نصب بین کانال ها از آن ها استفاده می شود. هواکش بین کانالی به دلیل فضای محدودی که می گیرند بسیار پرطرفدار هستند و برای کاربردهای زیادی مورد استفاده قرار می گیرند.

اگزاست فن بین کانالی

کاربرد اگزاست فن
همانطور که گفته شد کاربرد اصلی اگزاست فن ها خروج آلودگی های محیط از محیط مورد نظر می باشد. علاوه بر آن، اگزاست فن ها برای کاربردهای دیگر نیز مورد استفاده قرار میگیرند که در تصویر زیر مشاهده می کنید.

انواع کاربرد اگزاست فن

نحوه کار اگزاست فن
نحوه کار اگزاست فن ها مانند باقی هواکش ها است به این صورت که انرژی مکانیکی از الکتروموتور به قسمت فن انتقال پیدا کرده و باعث چرخش پروانه ها می شود. در نتیجه جا به جایی و گردش هوا انجام می شود. همان طور که در بالاتر به آن اشاره شد، نحوه کار اگزاست فن بر اساس اصل مکیدن آلودگی ها از محیط و خارج کردن آن به بیرون یا وارد کردن آن پس از تصفیه می باشد.. بله، نحوه کار اگزاست فن به دو صورت است. حالت اول این است که اگزاست فن هوا را مکیده و به طور کلی از محیط خارج می کند که در این صورت نیاز است میزان هوای خارج شده توسط سیستم های تهویه مطبوع مانند فن کوئل، داکت اسپلیت و هواساز تأمین گردد. حالت بعدی نحوه کار اگزاست فن به این صورت است که این دستگاه هوای آلوده را محیط و پس از تصفیه آن را به محیط باز می‌گرداند و باعث گردش هوا در محیط کار می شود.

قطعات اگزاست فن
هر دستگاهی از یک سری قطعات اصلی و فرعی تشکیل شده اند. برای آنکه به طور کامل با یک دستگاه آشنا شد باید نسبت به اجزای تشکیل دهنده آن اطلاعاتی دریافت کرد. در این بخش قرار است به بررسی قطعات اصلی و فرعی اگزاست فن ها بپردازیم.

قطعات اصلی اگزاست فن
یک اگزاست فن از 4 بخش اصلی:

الکتروموتور یا دینام
پروانه
قسمت حلزونی
سیستم انتقال قدرت
تشکیل شده است. در ادامه به بررسی و کاربرد این قطعات در اگزاست فن پرداخته می شود.

الکتروموتور یا دینام
مانند تمامی قطعاتی که در آن الکتروموتور استفاده می شود، وظیفه تأمین نیروی مکانیکی برای چرخش پروانه اگزاست فن و عمل مکش یا دمش بر عهده این قطعه می باشد. الکتروموتور هواکش ها بر اساس میزان دبی هوای مورد نیاز متفاوت می باشد. در اگزاست فن های تولیدی در ایران و ارائه شده در کالا صنعتی اغلب از الکتروموتور هایی با برندهای موتوژن، الکتروژن یا اروپایی استفاده می شود.

الکتروموتور در اگزاست فن

پروانه
پروانه اگزاست فن با چرخش خود باعث گردش هوا و مکیدن آن می شود. پروانه ها در دو مدل فوروارد و بکوارد طراحی می شوند.

تفاوت پروانه بکوارد و فوروارد

قسمت حلزونی
قسمت حلزونی در اگزاست فن ها از قسمت های مختلف اگزاست فن محافظت می کند. علت نام این قسمت، ساختار حلزونی مانند آن می باشد.

قسمت حلزونی در اگزاست فن

سیستم انتقال قدرت
انتقال قدرت بین موتور و پروانه در اگزاست فن های مختلف، به وسیله روش هایی مانند کوپل مستقیم، تسمه با اتصال به گیربکس و تسمه پولی انجام می شود.

سیستم انتقال قدرت در اگزاست فن

قطعات فرعی
هر سیستم و دستگاهی علاوه بر قطعات اصلی دارای قطعات فرعی یا جانبی نیز می باشند. قطعات اصلی در تمامی انواع اگزاست فن ها وجود دارند؛ ولی قطعات فرعی ممکن است در برخی از اگزاست فن ها موجود باشد و در برخی دیگر موجود نباشد. در ادامه به بررسی مهم ترین قطعات فرعی یا جانبی اگزاست فن ها پرداخته می شود:

یاتاقان
این قطعه به منظور بالاتر بردن عمر شفت و محافظت از آن استفاده می شود. علاوه بر آن این قطعه به نگهداری اجزا و قطعات اگزاست فن نیز کمک می کند.

مجرای عبور هوا
همانطور که از نام آن پیداست، این قطعه با توجه به نیاز و کاربرد وظیفه انتقال هوا به محل مورد نظر را دارد.

لرزه گیر
لرزه گیر در اگزاست فن وظیفه کاهش لرزش و صدا را دارد که با نام دسته نگهدارند موتور نیز شناخته می شود.

در این مقاله به بررسی جامع اگزاست فن ها پرداخته شد. ابتدا در مورد تفاوت اگزاست فن و هواکش های قدیمی دمنده پرداخته شد که متوجه شدیم هواکش دمنده هوای تازه به محیط تزریق می کرد در حالی که اگزاست فن ها هوا را از محیط خارج می کنند. اگزاست فن ها در دو نوع اصلی آکسیال و سانتریفیوژ تولید می شوند و در طرح ها متفاوت نظیر دیواری، سقفی، خارج از محیط و بین کانالی تولید می شوند که در این مقاله هر کدام از این موارد توضیح داده شد. همچنین در این مقاله انواع کاربردهای اگزاست فن ها بیان شد. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر راجع به انواع اگزاست فن ها و هواکش ها با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید. همچنین برای خرید می توانید از طریق سایت یا اپلیکیشن کالا صنعتی اقدام به خرید انواع هواکش ها کنید.

کالاصنعتی

گروه تولیدی نقش جهان فعالیت خود را در سال 1379 با تولید قطعات دستگاه های سنگبری شروع کرد. این شرکت پس از چند سال فعالیت در زمینه های مختلف صنعتی اقدام به تولید انواع پمپ های صنعتی کرد. پمپ های دنده ای یکی از محصولات پر تقاضا این شرکت است که با توجه به نیاز مستمر کشور به این محصولات، این شرکت موجب کاهش هزینه خرید و رونق تولید داخلی شده است. مجموعه صنعتی نقش جهان با بیشتر از یک دهه تجربه و فعالیت در صنعت کشورمان مفتخر به تولید پمپ های دنده ای (غلیظ کش) است. برای مشاوره و خرید پمپ دنده ای نقش جهان با کارشناسان فروش در تماس باشید. انواع پمپ دنده ای نقش جهان اصفهان در سایت کالا صنعتی موجود است. برای آگاهی از قیمت پمپ با کارشناسان فروش در تماس باشید.

پمپ دنده ای نقش جهان

شرکت نقش جهان در سال 1388 توانست نوع جدیدی از پمپ های دنده ای را ثبت اختراع کند. این گروه صنعتی قادر به ارائه خدمات در زمینه های مختلفی است. از جمله این خدمات می توان به تولید انواع پمپ دنده ای ، ارائه خدمات پس از فروش، باز تولید و مهندسی معکوس پمپ های دنده ای و سرویس انواع پمپ ها اشاره کرد. تمامی خدمات این شرکت توسط مهندسین توانای ایرانی انجام می پذیرد. شرکت نقش جهان توانسته است در طی سال های اخیر تعداد زیادی از جوانان را مشغول به کار کرده و به کمک متخصصان ایرانی محصولات ایرانی قابل رقابت با محصولات با کیفیت اروپایی را تولید کند. سایت کالا صنعتی به عنوان یکی از فروشگاه های صنعتی داخلی اقدام به ارائه محصولات شرکت نقش جهان می کند. با توجه به حمایت کامل سایت کالا صنعتی از تولیدات داخلی، این سایت محصولاتی را ارائه می دهد تا قابلیت رقابت با نمونه های خارجی را داشته باشد. پمپ های دنده ای نقش جهان دارای کیفیتی مناسب و قیمتی به صرفه می باشند که در سایزهای مختلف و در کاربردهای مختلف طراحی و تولید می شوند.

پمپ دنده ای چیست؟
پمپ های دنده ای از جمله پمپ های پر کاربرد در صنایع مختلف می باشند. پمپ های دنده ای زیر مجموعه پمپ های جابه جایی مثبت هستند که براساس قانون حجم کنترل کار می کنند. در واقع سیال بین دندانه های دو چرخ دنده درگیر محصور شده و با توجه به اختلاف فشار بین ورودی و خروجی محفظه به سمت خروجی حرکت می کند. پمپ های دنده ای از دو چرخ دنده که به عنوان چرخ دنده های درگیر شناخته می شوند، تشکیل شده است. چرخش چرخ دنده ها موجب ایجاد حالت مکش در سمت ورودی پمپ می شود. سیالی که وارد محفظه پمپ می شود به دو ناحیه وارد می شود. ناحیه اول فضای بین دو دندانه چرخ دنده است که به صورت مستقیم به خروجی متصل است. فضای دوم، فضای بین دندانه یک چرخ دنده و پوشش اطراف پمپ است که در این فضا نیز سیال بین دندانه و سطح بیرونی محصور شده و با توجه به جهت چرخش چرخ دنده ها به سمت خروجی هدایت می شود. پمپ ها دنده ای دارای دو مدل داخلی و خارجی می باشند و اساس کار هر دو مدل مشابه یکدیگر است و تنها تفاوت جزیی آن ها در سایز چرخ دنده های درگیر است.

پمپ دنده ای

پمپ های دنده ای خارجی دارای دو چرخ دنده یکسان از لحاظ ابعادی می باشند. این دو چرخ دنده دارای دو محور مجزا می باشند که با سرعت یکسانی در حال چرخش می باشند. در پمپ های دنده ای معمولا یکی از چرخ دنده ها به عنوان چرخ دنده محرک شناخته می شود که به موتور الکتریکی متصل است و موجب چرخش چرخ دنده دیگر می شود. در برخی موارد هر دو چرخ دنده متصل به موتور الکتریکی هستند. ورودی و خروجی این مدل از پمپ ها در راستای یکدیگر قرار دارند. محور های متصل به چرخ دنده ها توسط دو بلبرینگ پشتیبانی می شوند.

پمپ های دنده ای داخلی دارای ساختار مشابه با پمپ های دنده ای خارجی می باشند با این تفاوت که چرخ دنده های درگیر در این مدل از پمپ ها سایزهای متفاوتی دارند. معمولا چرخ دنده بزرگتر به عنوان چرخ دنده محرک شناخته می شود که دارای دندانه هایی به سمت داخل است. این چرخ دنده موجب چرخش چرخ دنده داخلی می شود. چرخ دنده داخلی در این مدل از چرخ دنده دارای مرکزی متفاوت با چرخ دنده بزرگتر است. سیال محصور شده در این مدل از چرخ دنده به سمت خروجی پمپ که در راستای ورودی نمی باشد هدایت می شود. پمپ های دنده ای جهت انتقال کلیه سیالات با ویسکوزیته بالا و بدون ذرات معلق بکار گرفته می شوند. حداکثر فشار این سری از پمپ ها 5 بار است و قابل ذکراست که مایعات باید دارای خاصیت خود روغن کاری باشند.

کاربرد پمپ دنده ای
صنایع نفتی (گازوئیل، روغن، قیر)
صنایع غذایی (عسل،روغن خوراکی، بیسکوییت، انواع ملاس ها،خمیر ها)
صنایع شیمیایی (مواد اسیدی، چسب، رنگ و رزین)
عملکرد پمپ دنده ای
تمام پمپ های دنده ای تشکیل شده از دو چرخ دنده (محرک و متحرک) در داخل پوسته که در زمان چرخش،دنده ها مایع را از دهانه مکش کشیده و در میان دو دنده و سطح پوسته نگه داشته و با خود به دهانه تخلیه حمل کرده و تخلیه می شود. در هر دو طرف چرخدنده ها بوش های چدنی برنزی قرار دارند که محور دو طرف دنده در آن قرار دارد که در حین گردش،بوش ها روغن کاری می شوند یک سمت محور محرک از پوسته خارج می شود و برای جلوگیری از نشت مایع درون پوسته نخ گرافیتی و مهره جلوی آن برای وارد کردن فشار نخ ها به دور شافت کاربرد دارد. اغلب این سری از پمپ ها برای موادی که حداکثر 300 درجه سانتیگراد دما دارند استفاده می شود.

ارتباط سرعت با ویسکوزیته
برای روغن کاری و سیستم خنک کن روغن مایعات رقیق با ویسکوزیته 10 الی 40 حداکثر سرعت 1000 دور در دقیقه مناسب است. برای سیالات خود روغن کار با ویسکوزیته 30 الی 150 حداکثر سرعت 750 دور در دقیقه مناسب است. برای مایعات سنگین، روغن ها، ملاس ها، خمیرها و دیگر مایعات که دارای ویسکوزیته بالا هستند حداکثر سرعت 200 الی 500 دور در دقیقه مناسب است. حداکثر مقدار سرعت پمپ های استنلس استیل و برنجی 200 الی 500 دور در دقیقه است.

نکاتی برای بهبود بازده پمپ
توجه به غلظت سیال و دور انتخابی الکتروموتور و گیربکس صنعتی
استفاده از کوپلینگ های بالانس شده و اطمینان از هم مرکز بودن آن ها
استفاده از زانوی 45 درجه با فاصله حداقل 1 متر جهت افزایش بازده و کم شدن صدا
استفاده از سوپاپ یا شیر یک طرفه توری دار در ابتدای لوله مکش
قبل از روشن شدن دستگاه از مملو بودن مواد داخل پمپ اطمینان حاصل کنید.
انواع پمپ دنده ای نقش جهان
پمپ دنده ای سری HF
پمپ دنده ای سری PHF
پمپ دنده ای سری BHF
پمپ دنده ای سری SHF
پمپ دنده ای سری GF
پمپ دنده ای سری VGF
پمپ دنده ای سری HF
این مدل از پمپ های دنده ای نقش جهان مشابه پمپ های سری PHF است. حداکثر دبی و ماکزیمم فشار ارائه شده توسط این مدل از پمپ ها مشابه سری PHF است. جنس بدنه و دندانه های چرخ دنده این پمپ ها نیز مشابه سری PHF است. حداکثر دمایی که این مدل از پمپ ها قادر به کار در آن هستند، 80 درجه سانتی گراد است. این مدل از پمپ های برای سیالات خورنده و مایع های پاک کننده مناسب است. این سری پمپ دارای بدنه از جنس چدن خاکستری و دنده فولادی است و برای جابجا کردن مواد بدون خورندگی و حساسیت بهداشتی استفاده می شود.

hf پمپ دنده ای

پمپ دنده ای سری PHF
پمپ های سری PHF از جمله پمپ های هستند که قادر به پمپاژ سیالات ویسکوز مانند عسل، مواد خمیری و قیر را دارند. این مدل از پمپ ها دارای محفظه ای چدنی می باشند که دندانه های چرخ دنده های آن ها از فولاد است. ماکزیمم فشار قابل ارائه توسط این مدل از پمپ ها 5 بار است. حداکثر دبی این پمپ ها 133 لیتر بر دقیقه است. جنس دندانه ها و پوشش اطراف این مدل از پمپ ها طوری است که قادر به تحمل دمای حدود 300 درجه سانتی گراد را دارند. این سری از پمپ ها مشابه پمپ دنده ای HF هستند با این تفاوت که به جای نخ نسوز جهت نشت مایع اطراف شافت از بلبرینگ و کاسه نمد استفاده شده است و برای موارد خاص از مکانیکال سیل و فیبر و فنر هم استفاده می شود.

پمپ دنده ای phf

پمپ دنده ای سری BHF
پمپ های دنده ای سری BHF زیر مجموعه پمپ های HF می باشند که برای انتقال سیالات با ویسکوزیته بالا مناسب هستند. جنس بدنه این مدل از پمپ ها برنج و دندانه های چرخ دنده آن ها از فولاد ضد زنگ است. بیشترین دمایی که قادر به عملکرد در آن است، 300 درجه سانتی گراد است. این نوع از پمپ ها باید در دورهای پایینی کار کرده و حتما به گیربکس شافت مستقیم متصل شود. جنس بدنه ی این پمپ برنجی بوده و دنده آن استیل 316 است. همچنین برای جابجایی مواد غذایی هم استفاده می شود.

پمپ دنده ای bhf

پمپ دنده ای سری SHF
این مدل از پمپ ها دارای بدنه و دندانه های تماما از استیل می باشند که موجب می شود از این مدل پمپ ها برای انتقال مواد اسیدی و غذایی استفاده شود. حداکثر دبی تولیدی توسط پمپ های دنده ای سری SHF 72.5 لیتر بر دقیقه است. ماکزیمم فشار قابل ارائه توسط این پمپ ها 2 بار است. این مدل از پمپ ها به واسطه جنس فولادی شان برای عملکرد در دورهای پایین مناسب می باشند. جنس این پمپ تمام استنلس استیل 316 بوده و برای جابجایی مواد غذایی و مواد اسیدی استفاده می شود.

پمپ دنده ای shf

پمپ دنده ای سری GF
این سری از پمپ های دنده ای شرکت نقش جهان یکی از قدرتمند ترین پمپ های تولیدی توسط این شرکت است. پمپ های سری GF توسط آلیاژ های فلزی مناسبی ساخته شده است که قادر به تحمل دمای 300 درجه سانتی گراد را نیز دارد. این مدل از پمپ ها قادر به انتقال سیال تا دبی 2000 لیتر بر دقیقه را دارد. حداکثر فشار تولیدی توسط این مدل از پمپ ها 5 بار است. سایز های ارائه شده توسط این پمپ ها بین 2 تا 6 اینچ متغیر است. این مدل از پمپ ها برای انتقال مواد مختلف مانند آسفالت، قیر، رزین، رنگ و مواد خوراکی مناسب می باشند. بدنه ی این پمپ از جنس چدن خاکستری و شفاف بوده و دنده ها از فولاد آبکاری شده استفاده می شود. اغلب از این پمپ ها برای جابجایی مواد با حجم و غلظت بالا استفاده می شود.

پمپ دنده ای gf

پمپ دنده ای سری VGF
این سری از پمپ ها دو جداره بوده،جداره ی داخلی برای عبور سیال اصلی و جدار خارجی روغن جریان دارد.

 منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/785/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%A7%DB%8C-%D8%BA%D9%84%DB%8C%D8%B8-%DA%A9%D8%B4/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%A7%DB%8C-%D9%86%D9%82%D8%B4-%D8%AC%D9%87%D8%A7%D9%86